Meet energieverbruik per machine, per shift en per product. Identificeer verspilling, verlaag kosten en voldoe aan duurzaamheidseisen — allemaal vanuit één platform. Measure energy consumption per machine, per shift and per product. Identify waste, reduce costs and meet sustainability requirements — all from one platform. Messen Sie den Energieverbrauch pro Maschine, pro Schicht und pro Produkt. Identifizieren Sie Verschwendung, senken Sie Kosten und erfüllen Sie Nachhaltigkeitsanforderungen — alles aus einer Plattform.
Demo aanvragen Request demo Demo anfragenReal-time inzicht in kWh, kosten, piekbelasting en verbruik per machine — altijd en overal. Real-time insight into kWh, costs, peak load and consumption per machine — anytime, anywhere. Echtzeit-Einblick in kWh, Kosten, Spitzenlast und Verbrauch pro Maschine — jederzeit und überall.
Prime Control meet het verbruik van elke machine per seconde — inclusief fasespanning, fasestroom en vermogensfactor. Klik op een machine voor het volledige elektrische beeld. Prime Control measures consumption per machine every second — including phase voltage, phase current and power factor. Click a machine for the full electrical detail. Prime Control misst den Verbrauch jeder Maschine sekundengenau — einschließlich Phasenspannung, Phasenstrom und Leistungsfaktor. Klicken Sie auf eine Maschine für das vollständige elektrische Bild.
Van real-time meting per machine tot automatische rapportage — dit zit er onder de motorkap. From real-time measurement per machine to automated reporting — this is what is under the hood. Von Echtzeitmessung pro Maschine bis automatischer Berichterstellung — das steckt unter der Haube.
Bekijk kWh-verbruik per machine, productielijn of afdeling in real-time. Direct inzicht in waar uw energie naartoe gaat. View kWh consumption per machine, production line or department in real time. Instant insight into where your energy goes. Sehen Sie den kWh-Verbrauch pro Maschine, Produktionslinie oder Abteilung in Echtzeit. Sofortiger Einblick, wohin Ihre Energie fließt.
Bereken de energiekosten per geproduceerde eenheid. Onmisbaar voor nauwkeurige kostprijsberekeningen en offertes. Calculate the energy cost per produced unit. Essential for accurate costing and quotations. Berechnen Sie die Energiekosten pro produzierter Einheit. Unverzichtbar für genaue Kostenkalkulation und Angebote.
Detecteer en waarschuw bij piekmomenten in verbruik. Voorkom boetes op piekbelasting en optimaliseer het opstartschema van machines. Detect and alert on peak consumption moments. Avoid penalty charges on peak load and optimise machine start-up schedules. Erkennen Sie Spitzenverbrauchsmomente und lassen Sie sich warnen. Vermeiden Sie Strafkosten bei Spitzenlast und optimieren Sie den Anlaufplan Ihrer Maschinen.
Vergelijk de energie-efficiëntie van machines onderling en over verschillende perioden. Zie direct welke machines meer verbruiken dan verwacht. Compare energy efficiency across machines and time periods. Instantly see which machines consume more than expected. Vergleichen Sie die Energieeffizienz verschiedener Maschinen und Zeiträume. Sehen Sie sofort, welche Maschinen mehr verbrauchen als erwartet.
Ontvang geplande energierapporten per shift, dag, week of maand. Automatisch in uw mailbox of als export naar Excel of PDF. Receive scheduled energy reports per shift, day, week or month. Automatically delivered to your inbox or as Excel/PDF export. Erhalten Sie geplante Energieberichte pro Schicht, Tag, Woche oder Monat. Automatisch in Ihrem Postfach oder als Excel-/PDF-Export.
Correleer energiedata met OEE, orders en kwaliteitsdata. Begrijp de relatie tussen productie-output en energieverbruik. Correlate energy data with OEE, orders and quality data. Understand the relationship between production output and energy consumption. Korrelieren Sie Energiedaten mit OEE, Aufträgen und Qualitätsdaten. Verstehen Sie den Zusammenhang zwischen Produktionsleistung und Energieverbrauch.
De meeste bedrijven weten wat hun totale energierekening is. Maar welke machine er het meest aan bijdraagt? Dat weet bijna niemand. Most companies know their total energy bill. But which machine contributes the most? Almost nobody knows. Die meisten Unternehmen kennen ihre Gesamtenergierechnung. Aber welche Maschine am meisten dazu beiträgt? Das weiß fast niemand.
Zodra u per machine ziet waar energie naartoe gaat, valt er merkbaar te besparen. Denk aan machines die in stand-by onnodig blijven draaien, of pieken die vermeden hadden kunnen worden door een andere opstartvolgorde. Once you see where energy goes per machine, noticeable savings follow. Think of machines left running in standby for no reason, or peaks that could have been avoided with a different start-up sequence. Sobald Sie pro Maschine sehen, wohin die Energie fließt, sind spürbare Einsparungen möglich. Denken Sie an Maschinen, die unnötig im Standby weiterlaufen, oder Spitzen, die sich durch eine andere Startfolge hätten vermeiden lassen.
ISO 50001-audits vragen om onderbouwde cijfers, niet om schattingen. Prime Control genereert de rapporten die u nodig heeft voor certificering en MVO-verantwoording, op basis van werkelijke meetdata. ISO 50001 audits require substantiated figures, not estimates. Prime Control generates the reports you need for certification and CSR accountability, based on actual measurement data. ISO 50001-Audits verlangen fundierte Zahlen, keine Schätzungen. Prime Control erstellt die Berichte, die Sie für Zertifizierung und CSR-Rechenschaft benötigen — auf Basis tatsächlicher Messdaten.
Een machine die stilstaat verbruikt soms net zoveel als een machine die draait. Dat soort verliezen ziet u niet op de hoofdmeter, maar wel wanneer u per machine meet. A machine standing idle sometimes consumes nearly as much as one that is running. You will not spot that kind of loss on the main meter, but you will when you measure per machine. Eine stillstehende Maschine verbraucht manchmal fast genauso viel wie eine laufende. Solche Verluste sehen Sie nicht am Hauptzähler — wohl aber, wenn Sie pro Maschine messen.
Energiemonitoring maakt het verschil in sectoren met hoog energieverbruik. Energy monitoring makes the difference in sectors with high energy consumption. Energiemonitoring macht den Unterschied in Sektoren mit hohem Energieverbrauch.
Spuitgietmachines zijn grote energieverbruikers. Correleer kWh-verbruik met cyclusoutput, materiaaltype en matrijsconfiguratie. Identificeer welke combinaties de laagste energiekosten per stuk opleveren. Injection moulding machines are major energy consumers. Correlate kWh consumption with cycle output, material type and mould configuration. Identify which combinations yield the lowest energy cost per part. Spritzgießmaschinen sind große Energieverbraucher. Korrelieren Sie den kWh-Verbrauch mit der Zyklusleistung, dem Materialtyp und der Werkzeugkonfiguration. Identifizieren Sie, welche Kombinationen die niedrigsten Energiekosten pro Teil ergeben.
Bij continu-processen als extrusie en folieproductie is energie per strekkende meter de kernmetric. Monitor het verbruik per lijn en vergelijk verschuivingen in efficiëntie over tijd, productwissels en materiaalbatches. In continuous processes like extrusion and film production, energy per linear metre is the core metric. Monitor consumption per line and compare shifts in efficiency over time, product changeovers and material batches. Bei kontinuierlichen Prozessen wie Extrusion und Folienproduktion ist Energie pro Laufmeter die Kernkennzahl. Überwachen Sie den Verbrauch pro Linie und vergleichen Sie Effizienzveränderungen über Zeit, Produktwechsel und Materialchargen.
Koelmachines, compressoren en drogers zijn vaak de grootste verborgen energieverbruikers. Maak ze zichtbaar, monitor hun efficiëntie en voorkom dat verouderde randapparatuur onnodig uw energierekening opdrijft. Chillers, compressors and dryers are often the biggest hidden energy consumers. Make them visible, monitor their efficiency and prevent ageing auxiliary equipment from needlessly driving up your energy bill. Kühlmaschinen, Kompressoren und Trockner sind oft die größten versteckten Energieverbraucher. Machen Sie sie sichtbar, überwachen Sie ihre Effizienz und verhindern Sie, dass veraltete Peripheriegeräte Ihre Energierechnung unnötig in die Höhe treiben.
Energiekosten vormen een steeds groter aandeel van de totale productiekosten. Stijgende tarieven, piekbelastingboetes en toenemende regelgeving rondom duurzaamheid maken het noodzakelijk om exact te weten waar uw energie naartoe gaat. Toch beschikken de meeste productiebedrijven slechts over één hoofdmeter voor het hele pand. Dat is alsof u uw omzet kent, maar niet weet welk product winstgevend is.
Het verschil tussen monitoring op gebouwniveau en op machineniveau is cruciaal. Een slimme meter op de hoofdaansluiting vertelt u hoeveel u verbruikt, maar niet waar. Machine-level energiemonitoring maakt het mogelijk om kWh-verbruik toe te wijzen aan individuele machines, productielijnen, orders en zelfs specifieke producten. Pas dan kunt u gericht actie ondernemen.
De echte waarde ontstaat wanneer energiedata gecombineerd worden met productiedata. Door het energieverbruik te koppelen aan OEE-cijfers, ordernummers en kwaliteitsregistraties krijgt u antwoord op vragen als: hoeveel kWh kost het om één goed product te maken? Welke machine is het efficiëntst voor dit producttype? En waarom verbruikt de nachtploeg 20% meer energie bij gelijke output?
Prime Control verzamelt energiedata via energiemeters, slimme meters en directe PLC-integratie. De data worden real-time verwerkt en gepresenteerd in dashboards en automatische rapportages. Trends, afwijkingen en piekmomenten worden automatisch gedetecteerd, zodat operators en managers direct kunnen ingrijpen.
De integratie met ERP-systemen als Microsoft Dynamics Navision en Business Central maakt het mogelijk om energiekosten direct toe te wijzen aan kostplaatsen, orders en artikelen. Zo wordt energieverbruik een volwaardig onderdeel van uw kostprijscalculatie en biedt het houvast voor offerte- en budgetteringsprocessen.
Met meer dan 15 jaar ervaring in de maakindustrie heeft Prime Control de energiemonitoringmodule ontwikkeld voor de praktijk van spuitgietbedrijven, extrusie- en foliebedrijven, verpakkingsbedrijven en andere sectoren met intensief energieverbruik. Onze aanpak combineert bewezen technologie met diepgaande proceskennis, zodat u niet alleen data verzamelt maar ook daadwerkelijk kosten verlaagt.
Energy costs are becoming an ever-larger share of total production costs. Rising tariffs, peak load penalties and increasing sustainability regulations make it essential to know exactly where your energy goes. Yet most manufacturing companies still rely on a single main meter for the entire premises. That is like knowing your revenue but not which product is profitable.
The difference between building-level and machine-level monitoring is critical. A smart meter on the main connection tells you how much you consume, but not where. Machine-level energy monitoring makes it possible to allocate kWh consumption to individual machines, production lines, orders and even specific products. Only then can you take targeted action.
The real value emerges when energy data is combined with production data. By linking energy consumption to OEE figures, order numbers and quality records, you get answers to questions like: how many kWh does it cost to produce one good unit? Which machine is most efficient for this product type? And why does the night shift consume 20% more energy with equal output?
Prime Control collects energy data via energy meters, smart meters and direct PLC integration. Data is processed in real time and presented in dashboards and automated reports. Trends, anomalies and peak moments are detected automatically, so operators and managers can act immediately.
Integration with ERP systems such as Microsoft Dynamics Navision and Business Central enables direct allocation of energy costs to cost centres, orders and products. This makes energy consumption a full component of your cost price calculation, providing a solid basis for quotations and budgeting.
With more than 15 years of experience in manufacturing, Prime Control has developed its energy monitoring module for the day-to-day reality of injection moulding, extrusion, film production, packaging and other energy-intensive sectors. Our approach combines proven technology with deep process knowledge, so you not only collect data but actually reduce costs.
Energiekosten machen einen immer größeren Anteil an den gesamten Produktionskosten aus. Steigende Tarife, Spitzenlaststrafen und zunehmende Nachhaltigkeitsvorschriften machen es unerlässlich, genau zu wissen, wohin Ihre Energie fließt. Dennoch verfügen die meisten Fertigungsunternehmen nur über einen einzigen Hauptzähler für das gesamte Gebäude. Das ist so, als würden Sie Ihren Umsatz kennen, aber nicht wissen, welches Produkt profitabel ist.
Der Unterschied zwischen Gebäude- und Maschinenebene-Monitoring ist entscheidend. Ein intelligenter Zähler am Hauptanschluss sagt Ihnen, wie viel Sie verbrauchen, aber nicht wo. Energiemonitoring auf Maschinenebene ermöglicht es, den kWh-Verbrauch einzelnen Maschinen, Produktionslinien, Aufträgen und sogar bestimmten Produkten zuzuordnen. Erst dann können Sie gezielt handeln.
Der wahre Mehrwert entsteht, wenn Energiedaten mit Produktionsdaten kombiniert werden. Durch die Verknüpfung des Energieverbrauchs mit OEE-Kennzahlen, Auftragsnummern und Qualitätsaufzeichnungen erhalten Sie Antworten auf Fragen wie: Wie viele kWh kostet die Herstellung eines Gutteils? Welche Maschine ist für diesen Produkttyp am effizientesten? Und warum verbraucht die Nachtschicht 20% mehr Energie bei gleicher Ausbringung?
Prime Control erfasst Energiedaten über Energiezähler, intelligente Zähler und direkte SPS-Integration. Die Daten werden in Echtzeit verarbeitet und in Dashboards und automatischen Berichten dargestellt. Trends, Anomalien und Spitzenmomente werden automatisch erkannt, sodass Bediener und Manager sofort handeln können.
Die Integration mit ERP-Systemen wie Microsoft Dynamics Navision und Business Central ermöglicht die direkte Zuordnung von Energiekosten zu Kostenstellen, Aufträgen und Produkten. So wird der Energieverbrauch zum vollwertigen Bestandteil Ihrer Kalkulation und bietet eine solide Grundlage für Angebote und Budgetierung.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie hat Prime Control sein Energiemonitoring-Modul für die tägliche Praxis von Spritzgießereien, Extrusions- und Folienbetrieben, Verpackungsunternehmen und anderen energieintensiven Branchen entwickelt. Unser Ansatz verbindet bewährte Technologie mit tiefgreifendem Prozesswissen, damit Sie nicht nur Daten sammeln, sondern tatsächlich Kosten senken.
