Verbind uw volledige productieketen — van machinesignalen tot bedrijfssystemen. Data-uitwisseling via OPC UA, Euromap, REST API en directe ERP-koppelingen. Connect your entire production chain — from machine signals to business systems. Data exchange via OPC UA, Euromap, REST API and direct ERP connections. Verbinden Sie Ihre gesamte Produktionskette — von Maschinensignalen bis zu Geschäftssystemen. Datenaustausch über OPC UA, Euromap, REST API und direkte ERP-Anbindungen.
Demo aanvragen Request demo Demo anfragenVan ERP-systemen tot machineprotocollen: Prime Control verbindt alle schakels in uw productieketen. From ERP systems to machine protocols: Prime Control connects every link in your production chain. Von ERP-Systemen bis zu Maschinenprotokollen: Prime Control verbindet jedes Glied Ihrer Produktionskette.
Bidirectionele synchronisatie met Microsoft Dynamics Navision, Business Central, SAP en andere ERP-systemen. Orders, artikelen, materiaalverbruik en productiefeedback stromen automatisch heen en weer. Bi-directional synchronisation with Microsoft Dynamics Navision, Business Central, SAP and other ERP systems. Orders, items, material consumption and production feedback flow automatically back and forth. Bidirektionale Synchronisation mit Microsoft Dynamics Navision, Business Central, SAP und anderen ERP-Systemen. Aufträge, Artikel, Materialverbrauch und Produktionsrückmeldungen fließen automatisch hin und her.
Automatische datacollectie via OPC UA, Euromap 77, Euromap 63, Modbus, pulscontacten en seriële protocollen. Sluit iedere machine aan, ongeacht merk, type of leeftijd. Automatic data collection via OPC UA, Euromap 77, Euromap 63, Modbus, pulse contacts and serial protocols. Connect any machine regardless of brand, type or age. Automatische Datenerfassung über OPC UA, Euromap 77, Euromap 63, Modbus, Pulskontakte und serielle Protokolle. Schließen Sie jede Maschine an, unabhängig von Marke, Typ oder Alter.
Open API voor maatwerk-integraties met externe systemen. Lees productiedata uit, stuur opdrachten in en koppel met uw eigen applicaties of third-party tools. Open API for custom integrations with third-party systems. Read production data, send commands and connect with your own applications or third-party tools. Offene API für individuelle Integrationen mit Drittsystemen. Produktionsdaten auslesen, Befehle senden und mit eigenen Anwendungen oder Drittanbieter-Tools verbinden.
Directe datafeed naar Microsoft Power BI voor geavanceerde analyses en custom dashboards. Combineer productiedata met financiële, logistieke en kwaliteitsdata in één rapport. Direct data feed to Microsoft Power BI for advanced analytics and custom dashboards. Combine production data with financial, logistics and quality data in one report. Direkter Datenfeed an Microsoft Power BI für erweiterte Analysen und individuelle Dashboards. Kombinieren Sie Produktionsdaten mit Finanz-, Logistik- und Qualitätsdaten in einem Bericht.
Verbind met SQL Server, MySQL of andere databases voor directe data-uitwisseling. Importeer stamdata, exporteer productieresultaten of synchroniseer kwaliteitsregistraties. Connect to SQL Server, MySQL or other databases for direct data exchange. Import master data, export production results or synchronise quality records. Verbinden Sie sich mit SQL Server, MySQL oder anderen Datenbanken für den direkten Datenaustausch. Importieren Sie Stammdaten, exportieren Sie Produktionsergebnisse oder synchronisieren Sie Qualitätsaufzeichnungen.
Directe communicatie met Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff en andere PLC-merken. Lees procesparameters, alarmen en statussignalen rechtstreeks uit de besturing. Direct communication with Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff and other PLC brands. Read process parameters, alarms and status signals directly from the controller. Direkte Kommunikation mit Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff und anderen SPS-Marken. Lesen Sie Prozessparameter, Alarme und Statussignale direkt aus der Steuerung.
Integratie breekt datasilo's af en maakt uw productiedata pas echt waardevol. Integration breaks down data silos and makes your production data truly valuable. Integration bricht Datensilos auf und macht Ihre Produktionsdaten wirklich wertvoll.
Geen datasilo's meer: productie, ERP, kwaliteit en energie in één flow. Alle data op één plek voor compleet overzicht en snellere besluitvorming. No more data silos: production, ERP, quality and energy in one flow. All data in one place for complete oversight and faster decision-making. Keine Datensilos mehr: Produktion, ERP, Qualität und Energie in einem Flow. Alle Daten an einem Ort für vollständige Übersicht und schnellere Entscheidungsfindung.
Automatische data-uitwisseling elimineert handmatige herinvoer en vermindert fouten. Wat in het ERP staat, is direct beschikbaar op de werkvloer — en vice versa. Automatic data exchange eliminates manual re-entry and reduces errors. What is in the ERP is immediately available on the shop floor — and vice versa. Automatischer Datenaustausch eliminiert manuelle Neueingaben und reduziert Fehler. Was im ERP steht, ist sofort auf dem Shopfloor verfügbar — und umgekehrt.
Open architectuur groeit mee met uw IT-landschap. Voeg nieuwe machines, systemen of locaties toe zonder uw bestaande integraties aan te passen. Open architecture grows with your IT landscape. Add new machines, systems or locations without modifying your existing integrations. Offene Architektur wächst mit Ihrer IT-Landschaft. Fügen Sie neue Maschinen, Systeme oder Standorte hinzu, ohne bestehende Integrationen anpassen zu müssen.
Praktijkvoorbeelden van integraties die het verschil maken in de productie. Real-world examples of integrations that make a difference in manufacturing. Praxisbeispiele für Integrationen, die in der Produktion den Unterschied machen.
Productieorders worden automatisch geïmporteerd uit Navision of Business Central. Na afloop stuurt Prime Control de productiefeedback, materiaalverbruik, uitval en gereedmeldingen terug naar het ERP. Geen handmatige invoer, altijd actuele voorraden en kostprijzen. Production orders are automatically imported from Navision or Business Central. Upon completion, Prime Control sends production feedback, material consumption, scrap and completion confirmations back to the ERP. No manual entry, always up-to-date stock and cost prices. Produktionsaufträge werden automatisch aus Navision oder Business Central importiert. Nach Abschluss sendet Prime Control Produktionsrückmeldungen, Materialverbrauch, Ausschuss und Fertigmeldungen an das ERP zurück. Keine manuelle Eingabe, stets aktuelle Bestände und Herstellkosten.
Via Euromap 77 of Euromap 63 worden cyclusdata, schottellingen, procesparameters en alarmen automatisch uitgelezen uit spuitgietmachines. Ongeacht het merk — Engel, Arburg, KraussMaffei, Sumitomo — levert Prime Control betrouwbare datacollectie direct vanuit de machine. Via Euromap 77 or Euromap 63, cycle data, shot counts, process parameters and alarms are automatically read from injection moulding machines. Regardless of brand — Engel, Arburg, KraussMaffei, Sumitomo — Prime Control delivers reliable data collection directly from the machine. Über Euromap 77 oder Euromap 63 werden Zyklusdaten, Schusszahlen, Prozessparameter und Alarme automatisch aus Spritzgießmaschinen ausgelesen. Unabhängig von der Marke — Engel, Arburg, KraussMaffei, Sumitomo — liefert Prime Control zuverlässige Datenerfassung direkt von der Maschine.
Stuur productiedata naar Power BI voor geavanceerde dashboards, exporteer naar Excel voor ad-hoc analyses of koppel met externe kwaliteitssystemen. Prime Control fungeert als de centrale datahub voor al uw productie-informatie. Send production data to Power BI for advanced dashboards, export to Excel for ad-hoc analyses or connect with external quality systems. Prime Control acts as the central data hub for all your production information. Senden Sie Produktionsdaten an Power BI für erweiterte Dashboards, exportieren Sie nach Excel für Ad-hoc-Analysen oder verbinden Sie sich mit externen Qualitätssystemen. Prime Control fungiert als zentraler Datenhub für alle Ihre Produktionsinformationen.
Datasilo's zijn het grootste obstakel bij de digitalisering van productiebedrijven. Wanneer machinedata, ERP-gegevens, kwaliteitsregistraties en energiemetingen in afzonderlijke systemen leven, ontstaat een gefragmenteerd beeld. Operators voeren dezelfde gegevens dubbel in, managers baseren beslissingen op verouderde informatie en afwijkingen worden pas ontdekt als het te laat is. Integratie doorbreekt deze silo's en maakt real-time dataflow mogelijk tussen alle schakels in de productieketen.
Prime Control verbindt machines met bedrijfssystemen via industriestandaard protocollen. Voor spuitgietmachines gebruiken wij Euromap 77 (de moderne, op OPC UA gebaseerde standaard) en Euromap 63 (het beproefde bestandsuitwisselingsprotocol). Voor overige machines bieden wij OPC UA, Modbus TCP/RTU, pulscontacten voor eenvoudige tel- en statussignalen en seriële communicatie voor oudere apparatuur. Hierdoor is iedere machine aansluitbaar, ongeacht merk, leeftijd of technologie.
Aan de bedrijfskant integreert Prime Control direct met ERP-systemen als Microsoft Dynamics Navision, Business Central en SAP. Productieorders worden automatisch geïmporteerd, inclusief stuklijsten, routings en kwaliteitseisen. Na productie stromen gereedmeldingen, materiaalverbruik, uitvalregistraties en kwaliteitsmetingen terug naar het ERP. Dit elimineert dubbele invoer, verkort de doorlooptijd van de administratie en zorgt ervoor dat voorraden en kostprijzen altijd actueel zijn.
De koppeling met OEE-monitoring geeft u direct inzicht in hoe machine-efficiëntie samenhangt met orders, producten en operatorcombinaties. Door productiedata te combineren met geautomatiseerde rapportages en productieplanning ontstaat een compleet, geïntegreerd beeld van uw fabriek — van werkvloer tot directiekamer.
De open REST API van Prime Control maakt het mogelijk om maatwerk-integraties te bouwen met vrijwel ieder extern systeem. Of het nu gaat om een kwaliteitsmanagementsysteem, een WMS, een LIMS of een specifieke klantapplicatie: via de API is productiedata beschikbaar voor iedere toepassing. De Power BI connector stelt analisten in staat om productiedata te combineren met financiële en logistieke gegevens in geavanceerde dashboards, zonder tussenkomst van IT.
Op PLC- en SCADA-niveau communiceert Prime Control rechtstreeks met besturingen van Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff en andere fabrikanten. Procesparameters, alarmen, recepturen en statussignalen worden automatisch verzameld en gekoppeld aan orders en producten. Dit is essentieel voor procesvalidatie, traceerbaarheid en continue verbetering in sectoren als spuitgieten, extrusie, verpakking en voedingsmiddelen.
Met meer dan 15 jaar ervaring in integraties voor de maakindustrie heeft Prime Control bewezen koppelingen gerealiseerd in de meest uiteenlopende productieomgevingen. Onze open architectuur en brede protocolondersteuning zorgen ervoor dat uw investering toekomstbestendig is: nieuwe machines, systemen of locaties worden eenvoudig toegevoegd zonder bestaande integraties te verstoren.
Data silos are the biggest obstacle in the digitalisation of manufacturing companies. When machine data, ERP records, quality registrations and energy measurements live in separate systems, a fragmented picture emerges. Operators enter the same data twice, managers base decisions on outdated information and deviations are only discovered when it is too late. Integration breaks down these silos and enables real-time data flow between all links in the production chain.
Prime Control connects machines to business systems via industry-standard protocols. For injection moulding machines we use Euromap 77 (the modern, OPC UA-based standard) and Euromap 63 (the proven file exchange protocol). For other machines we offer OPC UA, Modbus TCP/RTU, pulse contacts for simple counting and status signals, and serial communication for legacy equipment. This makes every machine connectable, regardless of brand, age or technology.
On the business side, Prime Control integrates directly with ERP systems such as Microsoft Dynamics Navision, Business Central and SAP. Production orders are automatically imported, including bills of materials, routings and quality requirements. After production, completion confirmations, material consumption, scrap records and quality measurements flow back to the ERP. This eliminates double entry, shortens administrative lead time and ensures that stock levels and cost prices are always up to date.
The connection with OEE monitoring gives you direct insight into how machine efficiency relates to orders, products and operator combinations. By combining production data with automated reporting and production planning, a complete, integrated picture of your factory emerges — from shop floor to boardroom.
Prime Control's open REST API makes it possible to build custom integrations with virtually any external system. Whether it is a quality management system, a WMS, a LIMS or a specific customer application: production data is available via the API for any use case. The Power BI connector enables analysts to combine production data with financial and logistics data in advanced dashboards, without IT involvement.
At the PLC and SCADA level, Prime Control communicates directly with controllers from Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff and other manufacturers. Process parameters, alarms, recipes and status signals are automatically collected and linked to orders and products. This is essential for process validation, traceability and continuous improvement in sectors such as injection moulding, extrusion, packaging and food production.
With more than 15 years of integration experience in manufacturing, Prime Control has delivered proven connections in the most diverse production environments. Our open architecture and broad protocol support ensure that your investment is future-proof: new machines, systems or locations are easily added without disrupting existing integrations.
Datensilos sind das größte Hindernis bei der Digitalisierung von Fertigungsunternehmen. Wenn Maschinendaten, ERP-Daten, Qualitätsaufzeichnungen und Energiemessungen in separaten Systemen leben, entsteht ein fragmentiertes Bild. Bediener geben dieselben Daten doppelt ein, Manager treffen Entscheidungen auf Basis veralteter Informationen und Abweichungen werden erst entdeckt, wenn es zu spät ist. Integration bricht diese Silos auf und ermöglicht Echtzeit-Datenfluss zwischen allen Gliedern der Produktionskette.
Prime Control verbindet Maschinen über Industriestandard-Protokolle mit Geschäftssystemen. Für Spritzgießmaschinen verwenden wir Euromap 77 (den modernen, auf OPC UA basierenden Standard) und Euromap 63 (das bewährte Dateiaustauschprotokoll). Für andere Maschinen bieten wir OPC UA, Modbus TCP/RTU, Pulskontakte für einfache Zähl- und Statussignale sowie serielle Kommunikation für ältere Anlagen. Damit ist jede Maschine anschließbar, unabhängig von Marke, Alter oder Technologie.
Auf der Geschäftsseite integriert sich Prime Control direkt mit ERP-Systemen wie Microsoft Dynamics Navision, Business Central und SAP. Produktionsaufträge werden automatisch importiert, einschließlich Stücklisten, Arbeitsplänen und Qualitätsanforderungen. Nach der Produktion fließen Fertigmeldungen, Materialverbrauch, Ausschusserfassungen und Qualitätsmessungen zurück ins ERP. Dies eliminiert doppelte Eingaben, verkürzt die administrative Durchlaufzeit und stellt sicher, dass Bestände und Herstellkosten immer aktuell sind.
Die Anbindung an das OEE-Monitoring gibt Ihnen direkten Einblick, wie die Maschineneffizienz mit Aufträgen, Produkten und Bediener-Kombinationen zusammenhängt. Durch die Kombination von Produktionsdaten mit automatisierten Berichten und Produktionsplanung entsteht ein vollständiges, integriertes Bild Ihrer Fabrik — vom Shopfloor bis zur Geschäftsleitung.
Die offene REST API von Prime Control ermöglicht den Aufbau individueller Integrationen mit praktisch jedem externen System. Ob Qualitätsmanagementsystem, WMS, LIMS oder kundenspezifische Anwendung: über die API stehen Produktionsdaten für jeden Anwendungsfall zur Verfügung. Der Power BI Connector ermöglicht es Analysten, Produktionsdaten mit Finanz- und Logistikdaten in erweiterten Dashboards zu kombinieren — ohne IT-Unterstützung.
Auf SPS- und SCADA-Ebene kommuniziert Prime Control direkt mit Steuerungen von Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff und anderen Herstellern. Prozessparameter, Alarme, Rezepturen und Statussignale werden automatisch erfasst und mit Aufträgen und Produkten verknüpft. Dies ist essenziell für Prozessvalidierung, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung in Branchen wie Spritzgießen, Extrusion, Verpackung und Lebensmittelproduktion.
Mit mehr als 15 Jahren Integrationserfahrung in der Fertigungsindustrie hat Prime Control bewährte Anbindungen in den unterschiedlichsten Produktionsumgebungen realisiert. Unsere offene Architektur und breite Protokollunterstützung stellen sicher, dass Ihre Investition zukunftssicher ist: Neue Maschinen, Systeme oder Standorte werden einfach hinzugefügt, ohne bestehende Integrationen zu stören.
