Visueel plannen met drag-and-drop, real-time capaciteitsinzicht en directe koppeling met de werkvloer. Geen spreadsheets meer, maar grip op elke order. Visual scheduling with drag-and-drop, real-time capacity insight and a direct link to the shop floor. No more spreadsheets, just full control of every order. Visuelle Planung per Drag-and-Drop, Echtzeit-Kapazitätsübersicht und direkte Anbindung an die Fertigung. Keine Tabellen mehr — volle Kontrolle über jeden Auftrag.
Van drag-and-drop planbord tot automatische shopfloor-synchronisatie — dit is wat de module onder de motorkap biedt. From a drag-and-drop planning board to automatic shop floor synchronisation — this is what the module offers under the hood. Von der Drag-and-Drop-Plantafel bis zur automatischen Shopfloor-Synchronisation — das bietet das Modul unter der Haube.
Drag-and-drop Gantt-stijl planbord waarmee planners orders eenvoudig verschuiven, inplannen en herverdelen over machines en tijdsloten. Drag-and-drop Gantt-style planning board that lets planners easily move, schedule and redistribute orders across machines and time slots. Drag-and-Drop-Plantafel im Gantt-Stil, mit der Planer Aufträge einfach verschieben, einplanen und auf Maschinen und Zeitfenster verteilen können.
Real-time overzicht van beschikbare capaciteit per machine, lijn en resource. Voorkom overbelasting en spot knelpunten direct. Real-time overview of available capacity per machine, line and resource. Prevent overload and spot bottlenecks instantly. Echtzeit-Übersicht der verfügbaren Kapazität pro Maschine, Linie und Ressource. Vermeiden Sie Überlastung und erkennen Sie Engpässe sofort.
Koppel productieorders direct aan machines, matrijzen en gereedschappen. Altijd duidelijk welke order op welke machine draait. Link production orders directly to machines, moulds and tooling. Always clear which order is running on which machine. Verknüpfen Sie Produktionsaufträge direkt mit Maschinen, Werkzeugen und Formen. Immer klar, welcher Auftrag auf welcher Maschine läuft.
Volg live de voortgang per order ten opzichte van de planning. Zie direct of een order op schema ligt of ingrijpen vereist. Track live progress per order against the plan. See instantly whether an order is on schedule or requires intervention. Verfolgen Sie den Live-Fortschritt pro Auftrag im Vergleich zur Planung. Sehen Sie sofort, ob ein Auftrag im Zeitplan liegt oder ein Eingreifen erfordert.
Plan omsteltijden en productwissels bewust in. Optimaliseer de volgorde van orders om onnodige setups te minimaliseren. Deliberately plan changeover times and product switches. Optimise order sequencing to minimise unnecessary setups. Planen Sie Rüstzeiten und Produktwechsel bewusst ein. Optimieren Sie die Auftragsreihenfolge, um unnötige Umrüstungen zu minimieren.
Ingeplande orders verschijnen automatisch op shopfloor-displays. Operators zien direct wat gepland staat, zonder papieren werkbonnen. Scheduled orders automatically appear on shop floor displays. Operators see at a glance what is planned, without paper job tickets. Eingeplante Aufträge erscheinen automatisch auf den Shopfloor-Displays. Bediener sehen sofort, was geplant ist — ohne Papier-Auftragsscheine.
Een Excel-sheet met gisteren's data is geen planning. Dit verandert er wanneer u overstapt op een live planbord. A spreadsheet with yesterday's data is not a plan. Here is what changes when you switch to a live planning board. Eine Tabelle mit den Daten von gestern ist kein Plan. Das ändert sich, wenn Sie auf eine Live-Plantafel umsteigen.
Wanneer de planner de volgorde van orders bepaalt op basis van omsteltijden en machinebeschikbaarheid, valt de stilstand tussen orders merkbaar terug. Dat levert productieve uren op die er voorheen niet waren. When the planner determines order sequence based on changeover times and machine availability, downtime between orders drops noticeably. That yields productive hours that simply were not there before. Wenn der Planer die Auftragsreihenfolge auf Basis von Rüstzeiten und Maschinenverfügbarkeit festlegt, sinken die Stillstände zwischen Aufträgen spürbar. Das bringt Produktivstunden, die es vorher nicht gab.
Wanneer een machine uitvalt, ziet u direct welke leverdata in gevaar komen. Zo belt u de klant vóór hij u belt. When a machine goes down, you immediately see which delivery dates are at risk. That way you call the customer before they call you. Wenn eine Maschine ausfällt, sehen Sie sofort, welche Liefertermine in Gefahr sind. So rufen Sie den Kunden an, bevor er Sie anruft.
Planners, operators en management kijken naar dezelfde data. Geen versieverschillen in Excel, maar één live planbord dat altijd de actuele situatie toont. Planners, operators and management all look at the same data. No version mismatches in Excel, just one live planning board that always reflects the current situation. Planer, Bediener und Management schauen auf dieselben Daten. Keine Versionsunterschiede in Excel, sondern eine Live-Plantafel, die immer die aktuelle Situation zeigt.
Elke productieomgeving heeft zijn eigen planningshoofdpijn. Hieronder een greep uit de sectoren waar de module dagelijks wordt ingezet. Every production environment has its own planning headaches. Below is a selection of the sectors where this module is used daily. Jede Produktionsumgebung hat ihre eigenen Planungsprobleme. Hier eine Auswahl der Branchen, in denen dieses Modul täglich eingesetzt wird.
Plan matrijswissels, multi-cavity scheduling en droogtijden effectief in. Koppel matrijzen aan machines en minimaliseer omsteltijd bij productwissels op spuitgietmachines. Effectively plan mould changes, multi-cavity scheduling and drying times. Link moulds to machines and minimise changeover time when switching products on injection moulding machines. Planen Sie Werkzeugwechsel, Multi-Kavitäten-Scheduling und Trocknungszeiten effektiv ein. Verknüpfen Sie Formen mit Maschinen und minimieren Sie die Rüstzeit beim Produktwechsel an Spritzgussmaschinen.
Minimaliseer productwissels en optimaliseer runlengtes in continue productieprocessen. Plan kleurreeksen en materiaalovergangen slim achter elkaar om afval en stilstand te beperken. Minimise product changeovers and optimise run lengths in continuous production processes. Intelligently sequence colour runs and material transitions to reduce waste and downtime. Minimieren Sie Produktwechsel und optimieren Sie Lauflängen in kontinuierlichen Produktionsprozessen. Planen Sie Farbreihenfolgen und Materialübergänge intelligent, um Abfall und Stillstand zu reduzieren.
Coördineer upstream en downstream processen op verpakkingslijnen. Handel spoedorders af zonder de lopende planning te verstoren en houd overzicht over de volledige lijn. Coordinate upstream and downstream processes on packaging lines. Handle rush orders without disrupting the running schedule and maintain an overview of the entire line. Koordinieren Sie vor- und nachgelagerte Prozesse an Verpackungslinien. Bearbeiten Sie Eilaufträge, ohne den laufenden Plan zu stören, und behalten Sie den Überblick über die gesamte Linie.
In veel maakbedrijven is de productieplanning nog altijd gebaseerd op Excel-sheets, whiteboards of zelfs papieren werkbonnen. Hoewel dit jarenlang werkbaar was, stuit deze aanpak in de huidige markt op grenzen. Klanten verwachten kortere levertijden, seriegroottes worden kleiner en het aantal productwissels neemt toe. Een statisch planbord houdt dat tempo niet bij. Versies raken verouderd, planners werken met verschillende kopieën en de werkvloer ziet een ander beeld dan de planning. Het resultaat: miscommunicatie, onnodige stilstand en gemiste leverafspraken.
De productieplanning van Prime Control vervangt statische spreadsheets door een visueel, real-time planbord. Orders worden met drag-and-drop verdeeld over machines en tijdsloten. Het systeem toont direct de beschikbare capaciteit, houdt rekening met omsteltijden en signaleert conflicten voordat ze problemen worden. Omdat het planbord gekoppeld is aan live machinedata, zien planners niet alleen wat gepland staat, maar ook wat er daadwerkelijk op de werkvloer gebeurt. Loopt een order uit? Dan is dat direct zichtbaar en kan de planner bijsturen.
De kracht van Prime Control zit in de integratie tussen modules. De planningsmodule is direct verbonden met OEE-monitoring: de beschikbaarheid, performance en kwaliteit van machines vloeit terug naar het planbord. Hierdoor plant u niet op basis van aannames, maar op basis van werkelijke machineprestaties. Ingeplande orders verschijnen automatisch op de shopfloor-displays, zodat operators altijd weten wat de volgende order is — zonder papieren werkbonnen of mondeling overleg.
Prime Control integreert naadloos met gangbare ERP-systemen zoals Microsoft Dynamics NAV (Navision) en Business Central. Productieorders, stuklijsten en levertijden worden automatisch gesynchroniseerd. Dat voorkomt dubbele invoer en zorgt dat de planning altijd gebaseerd is op actuele orderinformatie. De integratie is bidirectioneel: gereedmeldingen en voortgang stromen terug naar het ERP, waardoor ook sales en logistiek over actuele informatie beschikken.
Prime Control is geen generieke planningtool die achteraf is aangepast voor productie. De software is vanaf de basis ontwikkeld voor de maakindustrie, met meer dan 15 jaar ervaring bij spuitgieters, extrudeerders, verpakkingsbedrijven en machinebouwers. Wij begrijpen dat een planner in een spuitgietbedrijf anders werkt dan in een verpakkingslijn. Daarom is de module configureerbaar per productieomgeving, zonder dat maatwerk nodig is. Van matrijswissels en multi-cavity planning tot kleurreeksen en continue runs: Prime Control spreekt de taal van uw productievloer.
In many manufacturing companies, production planning still relies on Excel sheets, whiteboards or even paper job tickets. Although this approach worked for years, today's market demands outpace it. Customers expect shorter lead times, batch sizes are shrinking and the number of product changeovers is rising. A static planning board cannot keep up. Versions go stale, planners work from different copies and the shop floor sees a different picture from planning. The result: miscommunication, unnecessary downtime and missed delivery commitments.
Prime Control's production planning replaces static spreadsheets with a visual, real-time planning board. Orders are distributed across machines and time slots with drag-and-drop. The system instantly shows available capacity, accounts for changeover times and flags conflicts before they become problems. Because the board is connected to live machine data, planners see not only what is planned but also what is actually happening on the shop floor. If an order is running late, it is visible immediately and the planner can adjust.
Prime Control's strength lies in cross-module integration. The planning module connects directly to OEE monitoring: availability, performance and quality metrics flow back into the planning board. This means you plan based on actual machine performance, not assumptions. Scheduled orders automatically appear on shop floor displays, so operators always know the next order without paper tickets or verbal hand-offs.
Prime Control integrates seamlessly with common ERP systems such as Microsoft Dynamics NAV (Navision) and Business Central. Production orders, bills of materials and lead times are synchronised automatically. This prevents double entry and ensures planning is always based on up-to-date order information. The integration is bidirectional: completion reports and progress flow back to the ERP, giving sales and logistics access to live data as well.
Prime Control is not a generic planning tool retrofitted for production. The software was built from the ground up for manufacturing, backed by more than 15 years of experience with injection moulders, extruders, packaging companies and machine builders. We understand that a planner in an injection moulding plant works differently from one on a packaging line. That is why the module is configurable per production environment without the need for custom development. From mould changes and multi-cavity planning to colour sequences and continuous runs: Prime Control speaks the language of your production floor.
In vielen Fertigungsunternehmen basiert die Produktionsplanung noch immer auf Excel-Tabellen, Whiteboards oder sogar Papier-Auftragsscheinen. Obwohl dieser Ansatz jahrelang funktionierte, stößt er angesichts heutiger Marktanforderungen an seine Grenzen. Kunden erwarten kürzere Lieferzeiten, Losgrößen werden kleiner und die Zahl der Produktwechsel steigt. Eine statische Plantafel kann da nicht mithalten. Versionen veralten, Planer arbeiten mit unterschiedlichen Kopien und die Fertigung sieht ein anderes Bild als die Planung. Das Ergebnis: Fehlkommunikation, unnötige Stillstände und verpasste Liefertermine.
Die Produktionsplanung von Prime Control ersetzt statische Tabellen durch eine visuelle Echtzeit-Plantafel. Aufträge werden per Drag-and-Drop auf Maschinen und Zeitfenster verteilt. Das System zeigt sofort die verfügbare Kapazität, berücksichtigt Rüstzeiten und meldet Konflikte, bevor sie zu Problemen werden. Da die Plantafel mit Live-Maschinendaten verbunden ist, sehen Planer nicht nur, was geplant ist, sondern auch, was tatsächlich in der Fertigung passiert. Läuft ein Auftrag über die geplante Zeit? Das ist sofort sichtbar und der Planer kann gegensteuern.
Die Stärke von Prime Control liegt in der modulübergreifenden Integration. Das Planungsmodul ist direkt mit dem OEE-Monitoring verbunden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätskennzahlen fließen in die Plantafel zurück. So planen Sie auf Basis tatsächlicher Maschinenleistung statt auf Annahmen. Eingeplante Aufträge erscheinen automatisch auf den Shopfloor-Displays, sodass Bediener immer wissen, welcher Auftrag als Nächstes ansteht — ohne Papier oder mündliche Absprachen.
Prime Control integriert sich nahtlos in gängige ERP-Systeme wie Microsoft Dynamics NAV (Navision) und Business Central. Produktionsaufträge, Stücklisten und Lieferzeiten werden automatisch synchronisiert. Das verhindert Doppeleingaben und stellt sicher, dass die Planung immer auf aktuellen Auftragsinformationen basiert. Die Integration ist bidirektional: Fertigmeldungen und Fortschritt fließen ins ERP zurück, sodass auch Vertrieb und Logistik über aktuelle Daten verfügen.
Prime Control ist kein generisches Planungstool, das nachträglich für die Produktion angepasst wurde. Die Software wurde von Grund auf für die Fertigungsindustrie entwickelt — mit mehr als 15 Jahren Erfahrung bei Spritzgießern, Extrudeuren, Verpackungsunternehmen und Maschinenbauern. Wir verstehen, dass ein Planer im Spritzgussbetrieb anders arbeitet als an einer Verpackungslinie. Deshalb ist das Modul pro Produktionsumgebung konfigurierbar, ohne dass individuelle Anpassungen nötig sind. Von Werkzeugwechseln und Multi-Kavitäten-Planung bis zu Farbreihenfolgen und Endlosproduktion: Prime Control spricht die Sprache Ihrer Fertigungshalle.
