Toon live machinestatus, OEE-scores en productietargets op grote schermen aan de productielijn. Operators en teamleiders zien in één oogopslag hoe de productie loopt — zonder papier, zonder vertraging. Display live machine status, OEE scores and production targets on large screens at the production line. Operators and team leads see at a glance how production is running — no paper, no delay. Zeigen Sie den Live-Maschinenstatus, OEE-Werte und Produktionsziele auf großen Bildschirmen an der Produktionslinie an. Bediener und Teamleiter sehen auf einen Blick, wie die Produktion läuft — ohne Papier, ohne Verzögerung.
Demo aanvragen Request demo Demo anfragenVan machinestatus tot productievoortgang — direct zichtbaar op de werkvloer. From machine status to production progress — visible on the shop floor in real time. Vom Maschinenstatus bis zum Produktionsfortschritt — in Echtzeit auf der Werkshalle sichtbar.
Toon de actuele status van elke machine in kleurcodering op het shopfloor display. Groen voor productie, rood voor storing, geel voor omstellen — in één oogopslag zichtbaar voor het hele team. Show the current status of every machine with colour coding on the shopfloor display. Green for production, red for downtime, yellow for changeover — visible at a glance for the entire team. Zeigen Sie den aktuellen Status jeder Maschine farbcodiert auf dem Shopfloor-Display an. Grün für Produktion, Rot für Störung, Gelb für Rüsten — auf einen Blick sichtbar für das gesamte Team.
Toon OEE-scores, output, uitvalpercentage en andere KPI's live op het scherm. Per machine, per lijn of als totaaloverzicht — altijd actueel en automatisch bijgewerkt vanuit de productiedata. Display OEE scores, output, reject rates and other KPIs live on screen. Per machine, per line or as an overall summary — always up to date and automatically refreshed from production data. Zeigen Sie OEE-Werte, Output, Ausschussquoten und andere KPIs live auf dem Bildschirm an. Pro Maschine, pro Linie oder als Gesamtübersicht — immer aktuell und automatisch aus den Produktionsdaten aktualisiert.
Bij een machinestoring of langdurige stilstand verschijnt direct een melding op het display. Teamleiders en onderhoudsmonteurs worden onmiddellijk geïnformeerd, zodat de reactietijd tot een minimum wordt beperkt. When a machine stops or a prolonged downtime occurs, an alert appears immediately on the display. Team leads and maintenance engineers are informed instantly, minimising response time. Bei einem Maschinenstillstand oder längerer Ausfallzeit erscheint sofort eine Meldung auf dem Display. Teamleiter und Instandhaltungstechniker werden umgehend informiert, sodass die Reaktionszeit auf ein Minimum reduziert wird.
Vergelijk de geplande productie met de werkelijke output per ploeg en per order. Het display toont de voortgang ten opzichte van het doel, zodat operators direct zien of ze op schema liggen. Compare planned production with actual output per shift and per order. The display shows progress against target, so operators see immediately whether they are on track. Vergleichen Sie die geplante Produktion mit dem tatsächlichen Output pro Schicht und pro Auftrag. Das Display zeigt den Fortschritt im Vergleich zum Ziel, sodass Bediener sofort sehen, ob sie im Zeitplan liegen.
Configureer verschillende weergaven per scherm of afdeling. Kies uit machinematrix, lijnoverzicht, KPI-dashboard of detailweergave. Elk display kan worden afgestemd op de informatiebehoefte van die specifieke werkplek. Configure different views per screen or department. Choose from machine matrix, line overview, KPI dashboard or detail view. Each display can be tailored to the information needs of that specific workstation. Konfigurieren Sie verschiedene Ansichten pro Bildschirm oder Abteilung. Wählen Sie aus Maschinenmatrix, Linienübersicht, KPI-Dashboard oder Detailansicht. Jedes Display kann auf den Informationsbedarf des jeweiligen Arbeitsplatzes abgestimmt werden.
Laat het display automatisch wisselen tussen verschillende weergaven. Configureer de rotatie-intervallen en de volgorde van schermen, zodat alle relevante informatie periodiek zichtbaar is — zonder handmatige bediening. Let the display automatically cycle between different views. Configure rotation intervals and screen order, so all relevant information is periodically visible — without manual intervention. Lassen Sie das Display automatisch zwischen verschiedenen Ansichten wechseln. Konfigurieren Sie die Rotationsintervalle und die Reihenfolge der Bildschirme, sodass alle relevanten Informationen regelmäßig sichtbar sind — ohne manuelles Eingreifen.
Wat verandert er op uw werkvloer. What changes on your shop floor. Was sich auf Ihrer Werkshalle ändert.
Productiegegevens zijn niet langer verborgen in kantoorrapportages. Operators, teamleiders en monteurs zien op elk moment de actuele status, output en KPI's — direct op de werkvloer waar de actie plaatsvindt. Production data is no longer hidden in office reports. Operators, team leads and technicians see the current status, output and KPIs at any moment — right on the shop floor where the action happens. Produktionsdaten sind nicht länger in Büroberichten verborgen. Bediener, Teamleiter und Techniker sehen jederzeit den aktuellen Status, Output und KPIs — direkt in der Fertigung, wo die Aktion stattfindet.
Storingen en afwijkingen worden direct zichtbaar op het display. Doordat iedereen dezelfde informatie ziet, wordt er sneller gereageerd. De gemiddelde reactietijd op verstoringen daalt significant na implementatie van shopfloor displays. Disruptions and deviations become visible on the display immediately. Because everyone sees the same information, response times improve. Average reaction time to disruptions drops significantly after implementing shopfloor displays. Störungen und Abweichungen werden sofort auf dem Display sichtbar. Da alle dieselben Informationen sehen, wird schneller reagiert. Die durchschnittliche Reaktionszeit auf Störungen sinkt nach der Einführung von Shopfloor-Displays erheblich.
Vervang whiteboards, afgedrukte lijsten en handmatige productieoverzichten door digitale displays die altijd actueel zijn. Geen verouderde informatie meer, geen handmatige updates — alleen betrouwbare, real-time productiedata. Replace whiteboards, printed lists and manual production overviews with digital displays that are always up to date. No more outdated information, no manual updates — just reliable, real-time production data. Ersetzen Sie Whiteboards, ausgedruckte Listen und manuelle Produktionsübersichten durch digitale Displays, die immer aktuell sind. Keine veralteten Informationen mehr, keine manuellen Updates — nur zuverlässige Echtzeit-Produktionsdaten.
Shopfloor displays ingezet in uiteenlopende productieomgevingen. Shopfloor displays deployed in diverse production environments. Shopfloor-Displays im Einsatz in verschiedenen Produktionsumgebungen.
Overzicht van 10 tot 30 spuitgietmachines op één display. Elke machine wordt weergegeven met kleurcodering: groen (productie), rood (storing), geel (omstellen), grijs (gepland stil). De teamleider ziet in één oogopslag welke machines aandacht vragen en kan direct prioriteiten stellen. Overview of 10 to 30 injection moulding machines on a single display. Each machine is shown with colour coding: green (production), red (downtime), yellow (changeover), grey (planned stop). The team lead sees at a glance which machines need attention and can set priorities immediately. Übersicht von 10 bis 30 Spritzgießmaschinen auf einem einzigen Display. Jede Maschine wird farbcodiert angezeigt: Grün (Produktion), Rot (Störung), Gelb (Rüsten), Grau (geplanter Stillstand). Der Teamleiter sieht auf einen Blick, welche Maschinen Aufmerksamkeit erfordern, und kann sofort Prioritäten setzen.
Continue weergave van lijnsnelheid, materiaaldoorvoer en OEE per extrusielijn. Het display toont afwijkingen van de normsnelheid direct, zodat operators kunnen bijsturen voordat er materiaalverlies optreedt. Ideaal voor 24/7 productieomgevingen waar de lijn continu moet draaien. Continuous display of line speed, material throughput and OEE per extrusion line. The display shows deviations from target speed immediately, so operators can adjust before material loss occurs. Ideal for 24/7 production environments where the line must run continuously. Kontinuierliche Anzeige von Liniengeschwindigkeit, Materialdurchsatz und OEE pro Extrusionslinie. Das Display zeigt Abweichungen von der Sollgeschwindigkeit sofort an, sodass Bediener eingreifen können, bevor Materialverlust entsteht. Ideal für 24/7-Produktionsumgebungen, in denen die Linie kontinuierlich laufen muss.
Lijnefficiëntie en productievoortgang ten opzichte van het dagtarget op een overzichtelijk display. Per werkstation wordt de output, het uitvalpercentage en de voortgang weergegeven. Teams kunnen hun tempo aanpassen op basis van real-time data en zo het schiftdoel behalen. Line efficiency and production progress against the daily target on a clear display. Per workstation, output, reject rate and progress are shown. Teams can adjust their pace based on real-time data to meet the shift target. Linieneffizienz und Produktionsfortschritt im Vergleich zum Tagesziel auf einem übersichtlichen Display. Pro Arbeitsstation werden Output, Ausschussquote und Fortschritt angezeigt. Teams können ihr Tempo anhand von Echtzeitdaten anpassen, um das Schichtziel zu erreichen.
Visueel management is een van de kernprincipes van lean manufacturing. Het idee is eenvoudig: maak informatie zichtbaar op de plek waar het werk plaatsvindt. Wanneer operators, teamleiders en onderhoudsmonteurs in één oogopslag kunnen zien hoe de productie loopt, verandert hun gedrag. Problemen worden sneller opgemerkt, beslissingen worden sneller genomen en de betrokkenheid bij het productieproces groeit.
De kracht van shopfloor displays zit niet alleen in de technologie, maar in de gedragsverandering die het teweegbrengt. Wanneer een operator continu kan zien dat de output achterloopt op het target, ontstaat er een natuurlijke motivatie om bij te sturen. Wanneer een teamleider op het display ziet dat een machine al vijf minuten stilstaat, hoeft niemand hem te bellen — hij ziet het zelf. Deze directe zichtbaarheid maakt het verschil tussen reactief en proactief werken.
Bij bedrijven die shopfloor displays hebben geïmplementeerd, zien we dat de gemiddelde reactietijd op storingen met 30 tot 50 procent afneemt. Niet door complexe automatisering, maar simpelweg doordat de juiste informatie op het juiste moment zichtbaar is voor de juiste personen.
Shopfloor displays werken naadloos samen met de andere modules van Prime Control. De data die wordt getoond komt rechtstreeks uit OEE Monitoring, zodat de OEE-scores, stilstandgegevens en productieaantallen altijd actueel zijn. Combineer het met Productieplanning om geplande versus werkelijke productie te vergelijken, of met de Mobiele App zodat teamleiders ook onderweg de shopfloor-informatie kunnen raadplegen.
Door de koppeling met het planningssysteem wordt automatisch het juiste ordertarget op het display getoond. Operators hoeven niet zelf op te zoeken wat er gepland staat — het display past zich automatisch aan bij elke orderwisseling.
Prime Control shopfloor displays werken op standaard hardware. Elk scherm met een webbrowser kan als shopfloor display fungeren: van een industrieel paneel-PC naast de machine tot een groot tv-scherm in de productiehal. Er is geen gespecialiseerde hardware vereist, wat de drempel voor implementatie laag houdt en de schaalbaarheid vergroot.
De lay-out en inhoud van elk display wordt centraal geconfigureerd. Wijzigingen worden direct doorgevoerd op alle aangesloten schermen, zonder dat er ter plaatse iets hoeft te worden aangepast. Dit maakt het eenvoudig om nieuwe schermen toe te voegen of bestaande weergaven aan te passen wanneer de productie-inrichting verandert.
Prime Control wordt niet standaard opgeleverd. Elke implementatie van shopfloor displays wordt afgestemd op de specifieke productiesituatie: het aantal machines, de indeling van de hal, de informatiebehoefte per afdeling en de gewenste weergaven. Met meer dan 15 jaar ervaring in sectoren als spuitgieten, extrusie, verpakking en assemblage weten wij welke informatie er toe doet op de werkvloer — en hoe je die het beste presenteert.
Visual management is one of the core principles of lean manufacturing. The concept is simple: make information visible where the work takes place. When operators, team leads and maintenance technicians can see at a glance how production is running, their behaviour changes. Problems are noticed faster, decisions are made quicker, and engagement with the production process grows.
The power of shopfloor displays lies not just in the technology, but in the behavioural change it brings about. When an operator can continuously see that output is lagging behind target, a natural motivation to adjust arises. When a team lead sees on the display that a machine has been down for five minutes, nobody needs to call them — they see it themselves. This direct visibility makes the difference between reactive and proactive work.
At companies that have implemented shopfloor displays, we see that the average response time to disruptions decreases by 30 to 50 per cent. Not through complex automation, but simply because the right information is visible at the right time for the right people.
Shopfloor displays work seamlessly with Prime Control's other modules. The data shown comes directly from OEE Monitoring, ensuring that OEE scores, downtime data and production counts are always up to date. Combine it with Production Planning to compare planned versus actual production, or with the Mobile App so team leads can also consult shopfloor information on the go.
Through the connection with the planning system, the correct order target is automatically displayed. Operators do not need to look up what has been planned — the display adjusts automatically with every order changeover.
Prime Control shopfloor displays run on standard hardware. Any screen with a web browser can function as a shopfloor display: from an industrial panel PC next to the machine to a large TV screen in the production hall. No specialised hardware is required, keeping the implementation threshold low and scalability high.
The layout and content of each display is configured centrally. Changes are applied immediately to all connected screens, without any on-site adjustments. This makes it easy to add new screens or modify existing views when the production setup changes.
Prime Control is not delivered as a standard solution. Every shopfloor display implementation is tailored to the specific production situation: the number of machines, the hall layout, the information needs per department and the desired views. With more than 15 years of experience in sectors such as injection moulding, extrusion, packaging and assembly, we know which information matters on the shop floor — and how best to present it.
Visuelles Management ist eines der Kernprinzipien der schlanken Fertigung. Das Konzept ist einfach: Machen Sie Informationen dort sichtbar, wo die Arbeit stattfindet. Wenn Bediener, Teamleiter und Instandhaltungstechniker auf einen Blick sehen können, wie die Produktion läuft, verändert sich ihr Verhalten. Probleme werden schneller erkannt, Entscheidungen schneller getroffen und das Engagement für den Produktionsprozess wächst.
Die Stärke von Shopfloor-Displays liegt nicht nur in der Technologie, sondern in der Verhaltensänderung, die sie bewirken. Wenn ein Bediener kontinuierlich sehen kann, dass der Output hinter dem Ziel zurückbleibt, entsteht eine natürliche Motivation zum Nachsteuern. Wenn ein Teamleiter auf dem Display sieht, dass eine Maschine seit fünf Minuten stillsteht, muss ihn niemand anrufen — er sieht es selbst. Diese direkte Sichtbarkeit macht den Unterschied zwischen reaktivem und proaktivem Arbeiten.
Bei Unternehmen, die Shopfloor-Displays eingeführt haben, beobachten wir, dass die durchschnittliche Reaktionszeit auf Störungen um 30 bis 50 Prozent sinkt. Nicht durch komplexe Automatisierung, sondern einfach dadurch, dass die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt für die richtigen Personen sichtbar sind.
Shopfloor-Displays arbeiten nahtlos mit den anderen Modulen von Prime Control zusammen. Die angezeigten Daten stammen direkt aus dem OEE-Monitoring, sodass OEE-Werte, Stillstandsdaten und Produktionsmengen immer aktuell sind. Kombinieren Sie es mit der Produktionsplanung, um Soll- und Ist-Produktion zu vergleichen, oder mit der Mobilen App, damit Teamleiter auch unterwegs auf Shopfloor-Informationen zugreifen können.
Durch die Anbindung an das Planungssystem wird automatisch das korrekte Auftragsziel auf dem Display angezeigt. Bediener müssen nicht selbst nachschlagen, was geplant ist — das Display passt sich bei jedem Auftragswechsel automatisch an.
Die Shopfloor-Displays von Prime Control laufen auf Standard-Hardware. Jeder Bildschirm mit einem Webbrowser kann als Shopfloor-Display fungieren: von einem industriellen Panel-PC neben der Maschine bis hin zu einem großen TV-Bildschirm in der Produktionshalle. Es ist keine spezielle Hardware erforderlich, was die Implementierungsschwelle niedrig und die Skalierbarkeit hoch hält.
Das Layout und der Inhalt jedes Displays werden zentral konfiguriert. Änderungen werden sofort auf alle angeschlossenen Bildschirme übertragen, ohne dass vor Ort etwas angepasst werden muss. So lassen sich einfach neue Bildschirme hinzufügen oder bestehende Ansichten anpassen, wenn sich die Produktionseinrichtung ändert.
Prime Control wird nicht als Standardlösung ausgeliefert. Jede Shopfloor-Display-Implementierung wird auf die spezifische Produktionssituation zugeschnitten: die Anzahl der Maschinen, die Hallenaufteilung, den Informationsbedarf pro Abteilung und die gewünschten Ansichten. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in Branchen wie Spritzgießen, Extrusion, Verpackung und Montage wissen wir, welche Informationen in der Fertigung wichtig sind — und wie man sie am besten präsentiert.
