De meeste bedrijven denken dat ze hun OEE kennen. Maar als u het handmatig bijhoudt, mist u de helft. Prime Control meet beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit rechtstreeks vanaf de machine — zonder interpretatie achteraf. Most companies think they know their OEE. But if you are tracking it manually, you are missing half the picture. Prime Control measures availability, performance and quality directly from the machine — no after-the-fact interpretation. Die meisten Unternehmen glauben, ihre OEE zu kennen. Aber wenn Sie manuell erfassen, entgeht Ihnen die Hälfte. Prime Control misst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität direkt an der Maschine — ohne nachträgliche Interpretation.
Demo aanvragen Request demo Demo anfragenReal-time OEE per machine — beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit naast elkaar. Real-time OEE per machine — availability, performance and quality side by side. Echtzeit-OEE pro Maschine — Verfügbarkeit, Leistung und Qualität nebeneinander.
| Machine | Status | OEE | Cycl/u |
|---|---|---|---|
| Tederic T-180 180T · Spuitgiet |
DraaitRunningLäuft | 85% | 124 |
| Tederic T-250 250T · Spuitgiet |
DraaitRunningLäuft | 68% | 98 |
| Engel ES 330 330T · Spuitgiet |
StoringFaultStörung | 0% | 0 |
| Arburg 470 110T · Spuitgiet |
DraaitRunningLäuft | 89% | 211 |
| Tederic T-90 90T · Spuitgiet |
OmstellenChangeoverUmrüsten | 57% | — |
| Netstal 1500 150T · Spuitgiet |
DraaitRunningLäuft | 80% | 156 |
| Demag 160 160T · Spuitgiet |
DraaitRunningLäuft | 67% | 87 |
Van automatische datacollectie tot stilstandanalyse — dit zit er in de OEE-module. From automatic data collection to downtime analysis — this is what the OEE module includes. Von automatischer Datenerfassung bis Stillstandsanalyse — das steckt im OEE-Modul.
Automatische OEE-berekening per machine, order en ploeg. Beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit worden continu gemeten en direct weergegeven op dashboards. Automatic OEE calculation per machine, order and shift. Availability, performance and quality are measured continuously and displayed on dashboards in real time. Automatische OEE-Berechnung pro Maschine, Auftrag und Schicht. Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden kontinuierlich gemessen und in Echtzeit auf Dashboards angezeigt.
Automatische detectie van machinestilstand met categorisatie naar oorzaak. Operators registreren stilstandredenen via het shopfloor display, zodat u exact weet waar productieverlies ontstaat. Automatic detection of machine downtime with categorisation by cause. Operators register downtime reasons via the shopfloor display, so you know exactly where production losses occur. Automatische Erkennung von Maschinenstillständen mit Kategorisierung nach Ursache. Bediener erfassen Stillstandsgründe über das Shopfloor-Display, damit Sie genau wissen, wo Produktionsverluste entstehen.
Vergelijk OEE-scores over machines, ploegen en periodes. Wanneer dezelfde machine elke maandag slechter scoort, wilt u dat weten. Trendanalyse maakt dat soort patronen zichtbaar. Compare OEE scores across machines, shifts and periods. When the same machine scores worse every Monday, you want to know. Trend analysis makes those patterns visible. Vergleichen Sie OEE-Werte über Maschinen, Schichten und Zeiträume hinweg. Wenn dieselbe Maschine jeden Montag schlechter abschneidet, wollen Sie das wissen. Trendanalyse macht solche Muster sichtbar.
Directe koppeling met machines via Euromap 63, Euromap 77, OPC UA en pulscontacten. Geen handmatige invoer nodig — de data stroomt automatisch naar het OEE-dashboard. Direct machine connection via Euromap 63, Euromap 77, OPC UA and pulse contacts. No manual entry required — data flows automatically to the OEE dashboard. Direkte Maschinenanbindung über Euromap 63, Euromap 77, OPC UA und Pulskontakte. Keine manuelle Eingabe erforderlich — die Daten fließen automatisch in das OEE-Dashboard.
Gedetailleerde OEE-rapportages per ploeg, order en operator. Exporteer naar PDF of Excel, of bekijk de data direct in de rapportagemodule voor diepere analyse. Detailed OEE reports per shift, order and operator. Export to PDF or Excel, or view the data directly in the reporting module for deeper analysis. Detaillierte OEE-Berichte pro Schicht, Auftrag und Bediener. Exportieren Sie nach PDF oder Excel, oder sehen Sie die Daten direkt im Berichtsmodul für tiefere Analysen ein.
Stel drempelwaarden in per machine of productielijn. Ontvang automatisch een melding wanneer de OEE onder het doelniveau zakt, zodat u direct kunt ingrijpen. Set thresholds per machine or production line. Receive automatic notifications when OEE drops below the target level, allowing you to take immediate action. Legen Sie Schwellenwerte pro Maschine oder Produktionslinie fest. Erhalten Sie automatisch eine Benachrichtigung, wenn die OEE unter das Zielniveau fällt, damit Sie sofort eingreifen können.
Wat verandert er als u OEE nauwkeurig gaat meten? What changes when you start measuring OEE accurately? Was ändert sich, wenn Sie OEE präzise messen?
Als elke stilstand automatisch wordt geregistreerd met een reden, ziet u binnen een week welke storingen het vaakst terugkomen. Dat is het startpunt om ze weg te werken. When every stop is logged automatically with a reason, you see within a week which failures keep recurring. That is where you start eliminating them. Wenn jeder Stillstand automatisch mit einem Grund erfasst wird, sehen Sie innerhalb einer Woche, welche Störungen sich wiederholen. Dort setzen Sie an.
U ziet pas echt hoeveel een omstelling kost als u het per minuut bijhoudt. Met die data gaat u anders plannen, anders onderhouden, en haalt u meer uit machines die er al staan. Geen extra investering nodig — alleen betere informatie. You only see the real cost of a changeover when you track it by the minute. With that data you plan differently, maintain differently, and get more from machines you already have. No extra investment needed — just better information. Die tatsächlichen Kosten eines Rüstvorgangs erkennen Sie erst, wenn Sie ihn minutengenau erfassen. Mit diesen Daten planen Sie anders, warten anders und holen mehr aus Maschinen heraus, die bereits in der Halle stehen. Keine zusätzliche Investition nötig — nur bessere Informationen.
Een teamleider die om 10:00 ziet dat de OEE daalt, kan om 10:05 ingrijpen. Zonder real-time data komt dat signaal pas bij de dagafsluiting. A team lead who sees OEE dropping at 10:00 can act at 10:05. Without real-time data, that signal only surfaces at the end-of-day report. Ein Teamleiter, der um 10:00 Uhr einen OEE-Rückgang sieht, kann um 10:05 Uhr eingreifen. Ohne Echtzeitdaten taucht dieses Signal erst im Tagesabschlussbericht auf.
Hoe klanten OEE Monitoring gebruiken in de praktijk. How customers use OEE Monitoring in practice. Wie Kunden OEE-Monitoring in der Praxis einsetzen.
Cyclustijdbewaking per shot, automatische schottelling en caviteitmonitoring. Door de koppeling via Euromap 63 of 77 worden cyclustijden, uitval en machinestatus real-time vastgelegd. Veel gebruikt bij bedrijven met meerdere spuitgietmachines die hun OEE per matrijs willen vergelijken. Cycle time monitoring per shot, automatic shot counting and cavity monitoring. Through the Euromap 63 or 77 connection, cycle times, rejects and machine status are captured in real time. Widely used by companies with multiple injection moulding machines that want to compare OEE per mould. Zykluszeitüberwachung pro Schuss, automatische Schusszählung und Kavitätsüberwachung. Über die Euromap-63- oder -77-Anbindung werden Zykluszeiten, Ausschuss und Maschinenstatus in Echtzeit erfasst. Weit verbreitet bei Unternehmen mit mehreren Spritzgießmaschinen, die ihre OEE pro Werkzeug vergleichen möchten.
Monitoren van lijnsnelheid, materiaaldoorvoer en afvalpercentages. Bij continue productieprocessen is het essentieel om micro-stops en snelheidsverlies snel te detecteren. OEE Monitoring biedt inzicht per lijnsegment en helpt bij het reduceren van materiaalverspilling. Monitor line speed, material throughput and waste percentages. In continuous production processes, rapid detection of micro-stops and speed losses is essential. OEE Monitoring provides insight per line segment and helps reduce material waste. Liniengeschwindigkeit, Materialdurchsatz und Abfallquoten überwachen. Bei kontinuierlichen Produktionsprozessen ist die schnelle Erkennung von Mikrostopps und Geschwindigkeitsverlusten essenziell. OEE-Monitoring bietet Einblick pro Liniensegment und hilft bei der Reduzierung von Materialverschwendung.
Stationsefficiëntie meten en knelpunten identificeren in assemblagelijnen. Door de OEE per werkstation te monitoren, wordt zichtbaar welke stations de lijn vertragen. Combineer met pulscontacten of OPC UA voor automatische datacollectie. Measure station efficiency and identify bottlenecks in assembly lines. By monitoring OEE per workstation, you can see which stations slow down the line. Combine with pulse contacts or OPC UA for automatic data collection. Stationseffizienz messen und Engpässe in Montagelinien identifizieren. Durch die OEE-Überwachung pro Arbeitsstation wird sichtbar, welche Stationen die Linie verlangsamen. Kombinieren Sie mit Pulskontakten oder OPC UA für automatische Datenerfassung.
OEE staat voor Overall Equipment Effectiveness en is de internationaal erkende standaard voor het meten van productie-efficiëntie. De score wordt berekend op basis van drie factoren: beschikbaarheid (draait de machine?), prestatie (draait de machine op de juiste snelheid?) en kwaliteit (hoeveel producten voldoen aan de specificaties?). Een OEE-score van 100% betekent dat er uitsluitend goede producten worden gemaakt, op maximale snelheid, zonder stilstand.
Veel productiebedrijven werken nog met handmatige registratie van stilstanden en productieaantallen. Het probleem: een operator die aan het einde van een shift uit zijn hoofd invult hoeveel minuten een machine heeft stilgestaan, zit er bijna altijd naast. Met OEE-software van Prime Control wordt productiedata automatisch verzameld via directe machinekoppelingen. Operators hoeven alleen de stilstandreden te classificeren — de rest gaat volledig automatisch.
Het verschil met handmatige registratie is groot. Waar een papieren logboek pas achteraf inzicht geeft, toont real-time OEE-monitoring direct waar productieverlies ontstaat. Teamleiders en productieverantwoordelijken kunnen per ploeg, per order en per machine de exacte OEE-score inzien en hierop sturen.
OEE Monitoring is gekoppeld aan de andere modules van Prime Control. Koppel het aan Energiemonitoring om het energieverbruik per geproduceerde eenheid te berekenen. Combineer met Productieplanning om de impact van planningswijzigingen op de OEE te meten. Of gebruik Kwaliteitscontrole om het kwaliteitsverlies direct te koppelen aan specifieke machines of matrijzen.
Daarnaast biedt Prime Control standaard integraties met ERP-systemen zoals Microsoft Dynamics NAV (Navision) en Business Central. Ordergegevens, artikeldata en productienormen worden automatisch gesynchroniseerd, zodat de OEE-berekening werkt met de juiste normen en ordergegevens.
De basis van betrouwbare OEE-data is een stabiele verbinding met de machine. Prime Control ondersteunt de gangbare industriële protocollen: OPC UA voor brede machine-connectiviteit, Euromap 77 en Euromap 63 specifiek voor spuitgietmachines, en digitale pulscontacten voor eenvoudige tellingen en statussignalen. Onze engineers configureren de koppelingen op maat, zodat elke machine — ongeacht merk of leeftijd — aangesloten kan worden.
Prime Control wordt niet out-of-the-box geleverd. Elke implementatie wordt afgestemd op het specifieke productieproces, de machinetypen en de rapportagewensen van de klant. Met meer dan 15 jaar ervaring in de maakindustrie — van spuitgieten en extrusie tot assemblage en verpakking — begrijpen wij de uitdagingen op de werkvloer. Dat vertaalt zich in software die aansluit bij de dagelijkse praktijk, niet andersom.
OEE stands for Overall Equipment Effectiveness and is the internationally recognised standard for measuring production efficiency. The score is calculated from three factors: availability (is the machine running?), performance (is it running at the right speed?) and quality (how many products meet specifications?). An OEE score of 100% means only good products are manufactured, at maximum speed, with no downtime.
Many manufacturing companies still rely on manual recording of downtime and production counts. The problem: an operator filling in from memory at the end of a shift how many minutes a machine was idle is almost always wrong. With OEE software from Prime Control, production data is collected automatically via direct machine connections. Operators only need to classify the downtime reason — everything else is fully automatic.
The difference compared to manual registration is substantial. Where a paper logbook only provides insight after the fact, real-time OEE monitoring shows immediately where production losses occur. Team leads and production managers can view the exact OEE score per shift, order and machine and act on it directly.
OEE Monitoring connects directly to Prime Control's other modules. Connect it to Energy Monitoring to calculate energy consumption per produced unit. Combine it with Production Planning to measure the impact of scheduling changes on OEE. Or use Quality Control to link quality losses directly to specific machines or moulds.
Prime Control also offers standard integrations with ERP systems such as Microsoft Dynamics NAV (Navision) and Business Central. Order data, article information and production norms are synchronised automatically, so the OEE calculation works with the correct norms and order data.
The foundation of reliable OEE data is a stable connection to the machine. Prime Control supports all common industrial protocols: OPC UA for broad machine connectivity, Euromap 77 and Euromap 63 specifically for injection moulding machines, and digital pulse contacts for simple counts and status signals. Our engineers configure the connections to fit your situation, so every machine — regardless of brand or age — can be connected.
Prime Control is not delivered out of the box. Every implementation is tailored to the specific production process, machine types and reporting requirements of the customer. With more than 15 years of experience in manufacturing — from injection moulding and extrusion to assembly and packaging — we understand the challenges on the shop floor. This translates into software that fits daily practice, not the other way around.
OEE steht für Overall Equipment Effectiveness und ist der international anerkannte Standard zur Messung der Produktionseffizienz. Der Wert wird aus drei Faktoren berechnet: Verfügbarkeit (läuft die Maschine?), Leistung (läuft sie mit der richtigen Geschwindigkeit?) und Qualität (wie viele Produkte entsprechen den Spezifikationen?). Ein OEE-Wert von 100% bedeutet, dass ausschließlich Gutteile mit maximaler Geschwindigkeit und ohne Stillstand produziert werden.
Viele Fertigungsunternehmen arbeiten noch mit manueller Erfassung von Stillständen und Produktionsmengen. Das Problem: Ein Bediener, der am Schichtende aus dem Gedächtnis einträgt, wie viele Minuten eine Maschine stillstand, liegt fast immer daneben. Mit der OEE-Software von Prime Control werden Produktionsdaten automatisch über direkte Maschinenanbindungen erfasst. Bediener müssen lediglich den Stillstandsgrund klassifizieren — alles andere läuft vollautomatisch.
Der Unterschied zur manuellen Erfassung ist erheblich. Während ein Papierlogbuch erst im Nachhinein Einblick bietet, zeigt Echtzeit-OEE-Monitoring sofort, wo Produktionsverluste auftreten. Teamleiter und Produktionsverantwortliche können den exakten OEE-Wert pro Schicht, Auftrag und Maschine einsehen und direkt darauf reagieren.
OEE-Monitoring ist direkt mit den anderen Modulen von Prime Control verbunden. Verbinden Sie es mit Energie-Monitoring, um den Energieverbrauch pro produzierter Einheit zu berechnen. Kombinieren Sie es mit Produktionsplanung, um die Auswirkungen von Planungsänderungen auf die OEE zu messen. Oder nutzen Sie Qualitätskontrolle, um Qualitätsverluste direkt mit bestimmten Maschinen oder Werkzeugen zu verknüpfen.
Darüber hinaus bietet Prime Control Standardintegrationen mit ERP-Systemen wie Microsoft Dynamics NAV (Navision) und Business Central. Auftragsdaten, Artikelinformationen und Produktionsnormen werden automatisch synchronisiert, sodass die OEE-Berechnung mit den richtigen Normen und Auftragsdaten arbeitet.
Die Grundlage zuverlässiger OEE-Daten ist eine stabile Verbindung zur Maschine. Prime Control unterstützt alle gängigen industriellen Protokolle: OPC UA für breite Maschinenkonnektivität, Euromap 77 und Euromap 63 speziell für Spritzgießmaschinen sowie digitale Pulskontakte für einfache Zählungen und Statussignale. Unsere Ingenieure konfigurieren die Anbindungen maßgeschneidert, sodass jede Maschine — unabhängig von Marke oder Alter — angeschlossen werden kann.
Prime Control wird nicht als Standardlösung geliefert. Jede Implementierung wird auf den spezifischen Produktionsprozess, die Maschinentypen und die Berichtsanforderungen des Kunden abgestimmt. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie — von Spritzgießen und Extrusion bis hin zu Montage und Verpackung — verstehen wir die Herausforderungen in der Produktion. Das spiegelt sich in Software wider, die zur täglichen Praxis passt, nicht umgekehrt.
