Registreer afwijkingen, analyseer kwaliteitstrends met SPC en borg de traceability van grondstof tot eindproduct. Digitale kwaliteitscontrole die direct gekoppeld is aan uw productieproces en OEE-berekening. Register deviations, analyse quality trends with SPC and ensure traceability from raw material to finished product. Digital quality control directly linked to your production process and OEE calculation. Erfassen Sie Abweichungen, analysieren Sie Qualitätstrends mit SPC und sichern Sie die Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endprodukt. Digitale Qualitätskontrolle, die direkt mit Ihrem Produktionsprozess und der OEE-Berechnung verknüpft ist.
Demo aanvragen Request demo Demo anfragenVan afkeurregistratie en SPC tot volledige traceability per productieorder. From rejection logging and SPC to full traceability per production order. Von Ausschusserfassung und SPC bis zur vollständigen Rückverfolgbarkeit pro Produktionsauftrag.
Registreer afkeur per machine, matrijs en operator met gestandaardiseerde foutcodes. Operators selecteren de afkeurreden via het shopfloor display, zodat u exact weet waar kwaliteitsverlies ontstaat en gericht kunt verbeteren. Log rejections per machine, mould and operator with standardised reason codes. Operators select the rejection reason via the shopfloor display, so you know exactly where quality losses occur and can improve targeted. Erfassen Sie Ausschuss pro Maschine, Werkzeug und Bediener mit standardisierten Fehlercodes. Bediener wählen den Ausschussgrund über das Shopfloor-Display, sodass Sie genau wissen, wo Qualitätsverluste entstehen und gezielt verbessern können.
Statistische procescontrole met regelkaarten, Cp/Cpk-berekeningen en automatische regelgrenzen. Detecteer procesafwijkingen voordat ze tot uitval leiden en stuur bij op basis van statistische trends in plaats van onderbuikgevoel. Statistical process control with control charts, Cp/Cpk calculations and automatic control limits. Detect process deviations before they cause rejects and adjust based on statistical trends rather than gut feeling. Statistische Prozesskontrolle mit Regelkarten, Cp/Cpk-Berechnungen und automatischen Regelgrenzen. Erkennen Sie Prozessabweichungen, bevor sie zu Ausschuss führen, und steuern Sie auf Basis statistischer Trends statt Bauchgefühl.
Analyseer kwaliteitsverloop per product, matrijs en machine over langere periodes. Herken sluipende verslechtering, seizoenspatronen en de impact van proceswijzigingen op het kwaliteitsniveau van uw productie. Analyse quality progression per product, mould and machine over extended periods. Recognise gradual deterioration, seasonal patterns and the impact of process changes on your production quality level. Analysieren Sie den Qualitätsverlauf pro Produkt, Werkzeug und Maschine über längere Zeiträume. Erkennen Sie schleichende Verschlechterungen, saisonale Muster und die Auswirkungen von Prozessänderungen auf Ihr Qualitätsniveau.
Volledige traceability van grondstof tot eindproduct. Koppel chargenummers, machinedata en kwaliteitsmetingen aan elke productieorder. Bij klachten of recalls kunt u binnen seconden de volledige productiehistorie raadplegen. Full traceability from raw material to finished product. Link batch numbers, machine data and quality measurements to every production order. In case of complaints or recalls, you can retrieve the complete production history within seconds. Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endprodukt. Verknüpfen Sie Chargennummern, Maschinendaten und Qualitätsmessungen mit jedem Produktionsauftrag. Bei Reklamationen oder Rückrufen können Sie innerhalb von Sekunden die vollständige Produktionshistorie einsehen.
Digitaal vrijgaveproces met goedkeuringsworkflow. Definieer per product of productgroep welke kwaliteitscriteria voldaan moeten zijn voordat een order vrijgegeven wordt. Inclusief digitale handtekening en audit trail. Digital release process with approval workflow. Define per product or product group which quality criteria must be met before an order is released. Including digital signature and audit trail. Digitaler Freigabeprozess mit Genehmigungsworkflow. Definieren Sie pro Produkt oder Produktgruppe, welche Qualitätskriterien erfüllt sein müssen, bevor ein Auftrag freigegeben wird. Inklusive digitaler Unterschrift und Audit-Trail.
Kwaliteitsdata voedt direct het kwaliteitspercentage in de OEE-berekening. Afkeurcijfers worden automatisch verwerkt, zodat de OEE-score altijd een betrouwbare weergave is van de werkelijke productie-effectiviteit. Quality data feeds directly into the quality percentage of the OEE calculation. Rejection figures are processed automatically, ensuring the OEE score always reliably reflects actual production effectiveness. Qualitätsdaten fließen direkt in den Qualitätsanteil der OEE-Berechnung ein. Ausschusszahlen werden automatisch verarbeitet, sodass der OEE-Wert stets die tatsächliche Produktionseffektivität zuverlässig widerspiegelt.
Wat digitale kwaliteitsregistratie oplevert. What digital quality registration delivers. Was digitale Qualitätserfassung bringt.
Door afwijkingen vroegtijdig te detecteren via SPC en trendanalyse voorkomt u dat uitval en herbewerking onnodig oplopen. Gericht verbeteren op basis van data leidt tot meetbaar lagere faalkosten en minder materiaalverspilling. By detecting deviations early through SPC and trend analysis, you prevent scrap and rework from escalating unnecessarily. Targeted improvement based on data leads to measurably lower failure costs and less material waste. Durch die frühzeitige Erkennung von Abweichungen mittels SPC und Trendanalyse verhindern Sie, dass Ausschuss und Nacharbeit unnötig ansteigen. Gezielte Verbesserungen auf Datenbasis führen zu messbar niedrigeren Fehlerkosten und weniger Materialverschwendung.
Volledige producttraceability voor audits, klantklachten en recalls. Van grondstofcharge tot eindproduct is elke stap vastgelegd. Voldoe moeiteloos aan de eisen van kwaliteitsnormen zoals ISO 9001, IATF 16949 en BRC. Full product traceability for audits, customer complaints and recalls. Every step from raw material batch to finished product is recorded. Effortlessly comply with quality standards such as ISO 9001, IATF 16949 and BRC. Vollständige Produkt-Rückverfolgbarkeit für Audits, Kundenreklamationen und Rückrufe. Jeder Schritt vom Rohstoffcharge bis zum Endprodukt ist dokumentiert. Erfüllen Sie mühelos die Anforderungen von Qualitätsnormen wie ISO 9001, IATF 16949 und BRC.
SPC-trends en kwaliteitsanalyses vormen de basis voor structurele procesverbeteringen. Door kwaliteitsdata te combineren met machine- en procesdata ontdekt u verbanden die met handmatige registratie onzichtbaar blijven. SPC trends and quality analyses form the foundation for structural process improvements. By combining quality data with machine and process data, you discover correlations that remain invisible with manual registration. SPC-Trends und Qualitätsanalysen bilden die Grundlage für strukturelle Prozessverbesserungen. Durch die Kombination von Qualitätsdaten mit Maschinen- und Prozessdaten entdecken Sie Zusammenhänge, die bei manueller Erfassung unsichtbar bleiben.
Kwaliteitscontrole ingezet in uiteenlopende productieomgevingen. Quality control deployed in diverse production environments. Qualitätskontrolle im Einsatz in verschiedenen Produktionsumgebungen.
Kwaliteitsregistratie op caviteitniveau met koppeling aan matrijsconditie. Registreer uitval per caviteit, monitor de relatie tussen matrijsslijtage en kwaliteit, en stel automatische waarschuwingen in wanneer het afkeurpercentage boven de norm stijgt. Ideaal voor bedrijven die hun matrijsonderhoud willen koppelen aan kwaliteitsdata. Cavity-level quality registration linked to mould condition. Log rejects per cavity, monitor the relationship between mould wear and quality, and set automatic alerts when rejection rates rise above the norm. Ideal for companies looking to link mould maintenance to quality data. Qualitätserfassung auf Kavitätsebene mit Verknüpfung zum Werkzeugzustand. Erfassen Sie Ausschuss pro Kavität, überwachen Sie den Zusammenhang zwischen Werkzeugverschleiß und Qualität und stellen Sie automatische Warnungen ein, wenn die Ausschussrate über die Norm steigt. Ideal für Unternehmen, die ihre Werkzeugwartung mit Qualitätsdaten verknüpfen möchten.
Dimensionele controles, diktemonitoring en defectregistratie bij continue productieprocessen. Leg meetwaarden vast op regelmatige intervallen, detecteer trends in wanddiktevariatie en registreer visuele defecten met gestandaardiseerde codes. SPC-analyse helpt bij het stabiliseren van het extrusieproces. Dimensional checks, thickness monitoring and defect logging for continuous production processes. Record measurements at regular intervals, detect trends in wall thickness variation and log visual defects with standardised codes. SPC analysis helps stabilise the extrusion process. Dimensionsprüfungen, Dickenüberwachung und Fehlererfassung bei kontinuierlichen Produktionsprozessen. Erfassen Sie Messwerte in regelmäßigen Intervallen, erkennen Sie Trends bei Wanddickenvariation und protokollieren Sie visuelle Defekte mit standardisierten Codes. SPC-Analyse hilft bei der Stabilisierung des Extrusionsprozesses.
Lijnkwaliteitscontroles, etiketverificatie en gewichtscontrole bij verpakkings- en assemblageprocessen. Definieer controlepunten per werkstation, registreer afwijkingen en blokkeer automatisch de vrijgave wanneer kritische controles niet zijn uitgevoerd of niet voldoen aan de specificaties. Line quality checks, label verification and weight control for packaging and assembly processes. Define checkpoints per workstation, register deviations and automatically block release when critical checks have not been performed or do not meet specifications. Linienqualitätsprüfungen, Etikettverifikation und Gewichtskontrolle bei Verpackungs- und Montageprozessen. Definieren Sie Kontrollpunkte pro Arbeitsstation, erfassen Sie Abweichungen und blockieren Sie automatisch die Freigabe, wenn kritische Prüfungen nicht durchgeführt wurden oder die Spezifikationen nicht erfüllen.
In veel productiebedrijven wordt kwaliteitscontrole nog uitgevoerd met papieren checklists, handgeschreven meetrapporten en losse Excel-bestanden. Hoewel dit systeem jarenlang heeft gewerkt, voldoet het niet meer aan de eisen van de moderne maakindustrie. Klanten verwachten volledige traceability, auditors vragen om digitale registraties en de concurrentiedruk vereist dat faalkosten structureel worden verlaagd. Digitale kwaliteitsregistratie is geen luxe meer — het is een noodzaak.
De overstap van papier naar digitale kwaliteitscontrole levert direct voordelen op. Meetgegevens worden in real-time vastgelegd en gekoppeld aan de specifieke machine, matrijs, operator en productieorder. Fouten door handmatige invoer worden geëlimineerd en de data is direct beschikbaar voor analyse. Bij Prime Control registreren operators kwaliteitsmetingen en afkeurredenen via het shopfloor display — eenvoudig, snel en foutloos.
Statistical Process Control (SPC) gaat verder dan simpele goed/afkeur-registratie. Door meetwaarden continu te monitoren met regelkaarten en procesindices als Cp en Cpk, kunt u procesafwijkingen detecteren vóórdat ze tot uitval leiden. Dit voorkomt niet alleen afkeur, maar reduceert ook herbewerking en materiaalverspilling. Met SPC-analyse verschuift kwaliteitscontrole van reactief naar proactief.
In sectoren zoals food-contact verpakkingen, automotive toeleveringen en medische hulpmiddelen is volledige traceability geen optie maar een verplichting. Prime Control biedt end-to-end traceability: van inkomende grondstofcharges, via machineprocessen en kwaliteitsmetingen, tot het vrijgegeven eindproduct. Bij een klacht of recall kunt u binnen seconden de volledige productiehistorie raadplegen en de omvang van het probleem vaststellen.
De kwaliteitsmodule is direct gekoppeld aan de OEE Monitoring module, waar het kwaliteitspercentage automatisch wordt berekend op basis van de geregistreerde afkeurcijfers. Dit zorgt ervoor dat de OEE-score altijd een betrouwbaar beeld geeft van de werkelijke productie-effectiviteit. Voor diepere analyses kunt u de kwaliteitsdata combineren met de Rapportage & BI module voor gedetailleerde kwaliteitsrapportages en trendoverzichten.
Kwaliteitsproblemen hangen vaak samen met de conditie van matrijzen en tools. Door de koppeling met de Matrijzen & Toolbeheer module kunt u kwaliteitsdata direct relateren aan het aantal schoten, onderhoudsstatus en slijtagepatronen van uw matrijzen. Daarnaast synchroniseert Prime Control kwaliteitskosten en afkeurcijfers met uw ERP-systeem, zodat de financiële impact van kwaliteitsproblemen direct zichtbaar is in uw bedrijfsvoering.
Prime Control wordt niet out-of-the-box geleverd. Elke kwaliteitsmodule wordt afgestemd op de specifieke producten, processen en kwaliteitsnormen van de klant. Met meer dan 15 jaar ervaring in de maakindustrie — van spuitgieten en extrusie tot verpakking en assemblage — begrijpen wij welke kwaliteitsdata echt relevant zijn op de werkvloer. Het resultaat is software die de kwaliteitsafdeling ondersteunt in plaats van belast.
In many manufacturing companies, quality control is still performed with paper checklists, handwritten measurement reports and separate Excel files. Although this system has worked for years, it no longer meets the demands of modern manufacturing. Customers expect full traceability, auditors require digital records and competitive pressure demands that failure costs are structurally reduced. Digital quality registration is no longer a luxury — it is a necessity.
The switch from paper to digital quality control delivers immediate benefits. Measurement data is recorded in real time and linked to the specific machine, mould, operator and production order. Errors from manual entry are eliminated and the data is immediately available for analysis. With Prime Control, operators register quality measurements and rejection reasons via the shopfloor display — simple, fast and error-free.
Statistical Process Control (SPC) goes beyond simple pass/fail registration. By continuously monitoring measurement values with control charts and process indices such as Cp and Cpk, you can detect process deviations before they lead to rejects. This not only prevents scrap but also reduces rework and material waste. With SPC analysis, quality control shifts from reactive to proactive.
In sectors such as food-contact packaging, automotive supply and medical devices, full traceability is not optional but mandatory. Prime Control offers end-to-end traceability: from incoming raw material batches, through machine processes and quality measurements, to the released finished product. In the event of a complaint or recall, you can retrieve the complete production history within seconds and determine the scope of the problem.
The quality module is directly linked to the OEE Monitoring module, where the quality percentage is automatically calculated based on registered rejection figures. This ensures the OEE score always provides a reliable picture of actual production effectiveness. For deeper analyses, you can combine quality data with the Reporting & BI module for detailed quality reports and trend overviews.
Quality problems are often related to the condition of moulds and tools. Through the connection with the Mould & Tool Management module, you can directly relate quality data to shot counts, maintenance status and wear patterns of your moulds. Additionally, Prime Control synchronises quality costs and rejection figures with your ERP system, making the financial impact of quality issues directly visible in your operations.
Prime Control is not delivered out of the box. Every quality module is tailored to the specific products, processes and quality standards of the customer. With more than 15 years of experience in manufacturing — from injection moulding and extrusion to packaging and assembly — we understand which quality data is truly relevant on the shop floor. The result is software that supports the quality department rather than burdening it.
In vielen Fertigungsunternehmen wird die Qualitätskontrolle noch mit Papierchecklisten, handschriftlichen Messberichten und separaten Excel-Dateien durchgeführt. Obwohl dieses System jahrelang funktioniert hat, erfüllt es nicht mehr die Anforderungen der modernen Fertigung. Kunden erwarten vollständige Rückverfolgbarkeit, Auditoren fordern digitale Aufzeichnungen und der Wettbewerbsdruck erfordert eine strukturelle Senkung der Fehlerkosten. Digitale Qualitätserfassung ist kein Luxus mehr — sie ist eine Notwendigkeit.
Der Wechsel von Papier zur digitalen Qualitätskontrolle bringt sofortige Vorteile. Messdaten werden in Echtzeit erfasst und mit der spezifischen Maschine, dem Werkzeug, dem Bediener und dem Produktionsauftrag verknüpft. Fehler durch manuelle Eingabe werden eliminiert und die Daten stehen sofort für Analysen zur Verfügung. Bei Prime Control erfassen Bediener Qualitätsmessungen und Ausschussgründe über das Shopfloor-Display — einfach, schnell und fehlerfrei.
Statistische Prozesskontrolle (SPC) geht über einfache Gut/Schlecht-Erfassung hinaus. Durch die kontinuierliche Überwachung von Messwerten mit Regelkarten und Prozessindizes wie Cp und Cpk können Sie Prozessabweichungen erkennen, bevor sie zu Ausschuss führen. Dies verhindert nicht nur Ausschuss, sondern reduziert auch Nacharbeit und Materialverschwendung. Mit SPC-Analyse verschiebt sich die Qualitätskontrolle von reaktiv zu proaktiv.
In Branchen wie Lebensmittelkontakt-Verpackungen, Automobilzulieferung und Medizinprodukte ist vollständige Rückverfolgbarkeit keine Option, sondern Pflicht. Prime Control bietet End-to-End-Rückverfolgbarkeit: von eingehenden Rohstoffchargen über Maschinenprozesse und Qualitätsmessungen bis zum freigegebenen Endprodukt. Bei einer Reklamation oder einem Rückruf können Sie innerhalb von Sekunden die vollständige Produktionshistorie abrufen und den Umfang des Problems feststellen.
Das Qualitätsmodul ist direkt mit dem OEE-Monitoring-Modul verbunden, wo der Qualitätsanteil automatisch auf Basis der erfassten Ausschusszahlen berechnet wird. So gibt der OEE-Wert stets ein zuverlässiges Bild der tatsächlichen Produktionseffektivität. Für tiefere Analysen können Sie Qualitätsdaten mit dem Reporting & BI-Modul für detaillierte Qualitätsberichte und Trendübersichten kombinieren.
Qualitätsprobleme hängen oft mit dem Zustand von Werkzeugen zusammen. Durch die Verbindung mit dem Werkzeug- & Toolmanagement-Modul können Sie Qualitätsdaten direkt mit Schusszahlen, Wartungsstatus und Verschleißmustern Ihrer Werkzeuge in Beziehung setzen. Darüber hinaus synchronisiert Prime Control Qualitätskosten und Ausschusszahlen mit Ihrem ERP-System, sodass die finanziellen Auswirkungen von Qualitätsproblemen direkt in Ihrer Betriebsführung sichtbar sind.
Prime Control wird nicht als Standardlösung geliefert. Jedes Qualitätsmodul wird auf die spezifischen Produkte, Prozesse und Qualitätsnormen des Kunden abgestimmt. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie — von Spritzgießen und Extrusion bis hin zu Verpackung und Montage — verstehen wir, welche Qualitätsdaten auf dem Shopfloor wirklich relevant sind. Das Ergebnis ist Software, die die Qualitätsabteilung unterstützt statt belastet.
