Beheer de volledige levenscyclus van uw matrijzen en gereedschappen. Automatische cyclustelling, onderhoudsplanning op basis van data en real-time conditiebewaking — zodat u ongeplande stilstand voorkomt en de levensduur van uw tooling maximaliseert. Manage the full lifecycle of your moulds and tools. Automatic cycle counting, data-driven maintenance planning and real-time condition monitoring — so you prevent unplanned downtime and maximise tool life. Verwalten Sie den gesamten Lebenszyklus Ihrer Formen und Werkzeuge. Automatische Zykluszählung, datengestützte Wartungsplanung und Echtzeit-Zustandsüberwachung — damit Sie ungeplante Stillstände vermeiden und die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge maximieren.
Demo aanvragen Request demo Demo anfragenAlles wat u nodig heeft om uw matrijzen en gereedschappen optimaal te beheren en onderhouden. Everything you need to optimally manage and maintain your moulds and tools. Alles, was Sie brauchen, um Ihre Formen und Werkzeuge optimal zu verwalten und zu warten.
Automatische schot- en cyclustelling per matrijs, direct gekoppeld aan machinedata. Elke cyclus wordt real-time geregistreerd, zodat u altijd weet hoeveel schoten een matrijs heeft gemaakt en wanneer onderhoud nodig is. Automatic shot and cycle counting per mould, linked directly to machine data. Every cycle is registered in real time, so you always know how many shots a mould has made and when maintenance is due. Automatische Schuss- und Zykluszählung pro Form, direkt mit Maschinendaten verknüpft. Jeder Zyklus wird in Echtzeit erfasst, sodass Sie immer wissen, wie viele Schüsse eine Form gemacht hat und wann Wartung fällig ist.
Preventieve onderhoudsplanning op basis van cyclustelling of kalenderintervallen. Stel drempelwaarden in per matrijs en ontvang automatisch meldingen wanneer onderhoud gepland moet worden — voordat problemen ontstaan. Preventive maintenance scheduling based on cycle count or calendar intervals. Set thresholds per mould and receive automatic notifications when maintenance needs to be scheduled — before problems occur. Präventive Wartungsplanung basierend auf Zyklusanzahl oder Kalenderintervallen. Legen Sie Schwellenwerte pro Form fest und erhalten Sie automatische Benachrichtigungen, wenn Wartung geplant werden muss — bevor Probleme auftreten.
Volg de totale levensduurcycli van elke matrijs, bekijk de resterende levensduur en maak vervangingsvoorspellingen. Op basis van historische data kunt u tijdig budgetteren voor nieuwe matrijzen en ongeplande uitval voorkomen. Track total lifetime cycles of each mould, view remaining life and make replacement forecasts. Based on historical data you can budget for new moulds in time and prevent unplanned failures. Verfolgen Sie die gesamten Lebensdauerzyklen jeder Form, sehen Sie die Restlebensdauer ein und erstellen Sie Ersatzprognosen. Basierend auf historischen Daten können Sie rechtzeitig für neue Formen budgetieren und ungeplante Ausfälle vermeiden.
Registreer welke matrijs op welke machine is ingezet, inclusief omsteltijden en wisselhistorie. Volg de volledige inzetgeschiedenis en optimaliseer uw matrijslogistiek over meerdere machines en locaties. Log which mould is on which machine, including setup times and changeover history. Track the complete deployment history and optimise your mould logistics across multiple machines and locations. Erfassen Sie, welche Form auf welcher Maschine eingesetzt wird, einschließlich Rüstzeiten und Wechselhistorie. Verfolgen Sie die vollständige Einsatzgeschichte und optimieren Sie Ihre Formlogistik über mehrere Maschinen und Standorte.
Monitor conditie-indicatoren van uw matrijzen en ontvang automatisch alerts wanneer inspectie nodig is. Door afwijkingen in cyclustijd, druk of temperatuur vroegtijdig te detecteren, voorkomt u schade aan matrijzen en productkwaliteitsproblemen. Monitor condition indicators of your moulds and receive automatic alerts when inspection is needed. By detecting deviations in cycle time, pressure or temperature early, you prevent mould damage and product quality issues. Überwachen Sie Zustandsindikatoren Ihrer Formen und erhalten Sie automatische Warnungen, wenn eine Inspektion erforderlich ist. Durch frühzeitige Erkennung von Abweichungen bei Zykluszeit, Druck oder Temperatur vermeiden Sie Formschäden und Produktqualitätsprobleme.
Koppel matrijsdata aan kwaliteitsmetingen: uitvalpercentages per matrijs en per caviteit. Identificeer welke matrijzen of caviteiten de meeste kwaliteitsproblemen veroorzaken en neem gerichte actie op basis van feiten. Link mould data to quality metrics: reject rates per mould and per cavity. Identify which moulds or cavities cause the most quality problems and take targeted action based on facts. Verknüpfen Sie Formdaten mit Qualitätskennzahlen: Ausschussraten pro Form und pro Kavität. Identifizieren Sie, welche Formen oder Kavitäten die meisten Qualitätsprobleme verursachen, und ergreifen Sie gezielte Maßnahmen auf Basis von Fakten.
Concrete resultaten voor uw matrijzen- en gereedschapsbeheer. Concrete results for your mould and tool management. Konkrete Ergebnisse für Ihr Formen- und Werkzeugmanagement.
Door tijdig onderhoud te plannen op basis van werkelijke cyclusdata voorkomt u dat matrijzen uitvallen tijdens productie. Preventief onderhoud vervangt reactief ingrijpen, met minder stilstand als resultaat. By scheduling maintenance in time based on actual cycle data, you prevent moulds from failing during production. Preventive maintenance replaces reactive intervention, resulting in less downtime. Durch rechtzeitige Wartungsplanung auf Basis tatsächlicher Zyklusdaten verhindern Sie, dass Formen während der Produktion ausfallen. Präventive Wartung ersetzt reaktives Eingreifen — mit weniger Stillstand als Ergebnis.
Data-gedreven onderhoudsintervallen zorgen ervoor dat matrijzen op het juiste moment worden onderhouden — niet te vroeg en niet te laat. Dit maximaliseert de levensduur en beschermt uw investering in kostbare tooling. Data-driven maintenance intervals ensure moulds are serviced at the right time — not too early and not too late. This maximises lifespan and protects your investment in expensive tooling. Datengestützte Wartungsintervalle stellen sicher, dass Formen zum richtigen Zeitpunkt gewartet werden — nicht zu früh und nicht zu spät. Das maximiert die Lebensdauer und schützt Ihre Investition in teure Werkzeuge.
Elk gereedschap heeft een compleet digitaal dossier: gebruiksgeschiedenis, reparaties, onderhoudsbeurten en kwaliteitsprestaties. Bij audits of kwaliteitsvragen heeft u alle informatie direct beschikbaar. Every tool has a complete digital record: usage history, repairs, maintenance events and quality performance. During audits or quality enquiries, all information is immediately available. Jedes Werkzeug verfügt über eine vollständige digitale Akte: Nutzungshistorie, Reparaturen, Wartungsereignisse und Qualitätsleistung. Bei Audits oder Qualitätsfragen stehen alle Informationen sofort zur Verfügung.
Matrijzen- en toolbeheer ingezet in uiteenlopende productieomgevingen. Mould and tool management deployed in diverse production environments. Formen- und Werkzeugmanagement im Einsatz in verschiedenen Produktionsumgebungen.
Het primaire toepassingsgebied: beheer van multi-caviteit matrijzen, hot runner systemen en complexe tooling. Automatische schottelling via Euromap-koppeling, onderhoudsplanning per caviteit en directe koppeling met kwaliteitsdata. Ideaal voor spuitgietbedrijven met tientallen tot honderden matrijzen in omloop. The primary application area: management of multi-cavity moulds, hot runner systems and complex tooling. Automatic shot counting via Euromap connection, maintenance planning per cavity and direct linking to quality data. Ideal for injection moulding companies with tens to hundreds of moulds in circulation. Das primäre Anwendungsgebiet: Verwaltung von Mehrkavitätenformen, Heißkanalsystemen und komplexen Werkzeugen. Automatische Schusszählung über Euromap-Anbindung, Wartungsplanung pro Kavität und direkte Verknüpfung mit Qualitätsdaten. Ideal für Spritzgießunternehmen mit Dutzenden bis Hunderten von Formen im Umlauf.
Beheer van extrusie-matrijzen, blaasvormgereedschappen en bijbehorende componenten. Registreer zeefpakketwissels, kalibratie-tracking en matrijsonderhoud op basis van doorvoerdata. Voorkom onverwachte productiestops door tijdig onderhoud te plannen op basis van slijtage-indicatoren. Management of extrusion dies, blow moulding tools and associated components. Register screen pack changes, calibration tracking and die maintenance based on throughput data. Prevent unexpected production stops by scheduling timely maintenance based on wear indicators. Verwaltung von Extrusionsdüsen, Blasformwerkzeugen und zugehörigen Komponenten. Erfassen Sie Siebpaketwechsel, Kalibrierungs-Tracking und Matrizenwartung basierend auf Durchsatzdaten. Vermeiden Sie unerwartete Produktionsstopps durch rechtzeitige Wartungsplanung auf Basis von Verschleißindikatoren.
Beheer van stempels, matrijzen en persgereedschappen met nauwkeurige slijtage-tracking. Plan slijpbeurten op basis van het aantal slagen, registreer slijtagepatronen en voorspel wanneer vervanging nodig is. Combineer met kwaliteitsdata om de relatie tussen gereedschapsconditie en productnauwkeurigheid te bewaken. Management of punches, dies and press tools with accurate wear tracking. Schedule sharpening based on stroke counts, register wear patterns and predict when replacement is needed. Combine with quality data to monitor the relationship between tool condition and product accuracy. Verwaltung von Stempeln, Matrizen und Presswerkzeugen mit genauer Verschleißverfolgung. Planen Sie Schärfungen basierend auf Hubzahlen, erfassen Sie Verschleißmuster und prognostizieren Sie, wann ein Austausch nötig ist. Kombinieren Sie mit Qualitätsdaten, um den Zusammenhang zwischen Werkzeugzustand und Produktgenauigkeit zu überwachen.
Matrijzen behoren tot de meest kostbare assets in de maakindustrie. Een enkele spuitgietmatrijs vertegenwoordigt al snel een investering van tienduizenden tot honderdduizenden euro's. Bij bedrijven met tientallen of zelfs honderden matrijzen in omloop loopt de totale waarde van het matrijzenpark snel op tot een substantieel deel van het bedrijfskapitaal. Toch wordt het beheer van deze kritische productiemiddelen in veel bedrijven nog met papieren kaarten, Excel-lijsten of het geheugen van ervaren medewerkers gedaan.
Wanneer een matrijs onverwacht uitvalt tijdens productie, zijn de gevolgen direct voelbaar. De machine staat stil, de productieorder loopt vertraging op en in het ergste geval is er schade aan de matrijs die weken reparatietijd kost. Daarnaast leidt een matrijs in slechte conditie tot kwaliteitsproblemen: verhoogde uitval, maatafwijkingen en oppervlaktefouten. De koppeling met kwaliteitscontrole maakt het mogelijk om deze relatie zichtbaar te maken en tijdig in te grijpen.
De overgang van papieren matrijskaarten naar een digitaal beheersysteem betekent dat alle informatie over een matrijs centraal beschikbaar is: productiehistorie, onderhoudsgeschiedenis, kwaliteitsprestaties en actuele locatie. Operators en onderhoudstechnici hoeven niet meer te zoeken naar informatie — alles is direct beschikbaar op het shopfloor display of via de web-interface. Dit versnelt besluitvorming en voorkomt dat onderhoud wordt vergeten of uitgesteld.
De automatische cyclustelling vormt de ruggengraat van data-gedreven matrijsonderhoud. Door elke cyclus te registreren en te koppelen aan de specifieke matrijs, bouwt het systeem een nauwkeurig beeld op van de belasting per gereedschap. Deze data voedt niet alleen de onderhoudsplanning, maar draagt ook bij aan de OEE-berekening: de beschikbaarheid van de machine is immers direct afhankelijk van de staat van de matrijs.
De kracht van digitaal matrijzenbeheer zit in de koppeling met andere productiedata. Wanneer uitvalpercentages per matrijs of per caviteit worden bijgehouden, wordt direct zichtbaar welke gereedschappen aandacht nodig hebben. Door onderhoudsdata op te nemen in productierapporten ontstaat een compleet beeld van de relatie tussen gereedschapsconditie, productiekwaliteit en machine-efficiëntie.
Voor bedrijven met meerdere productielocaties is het bijhouden van de locatie en status van matrijzen een extra uitdaging. Prime Control biedt een centraal overzicht van alle matrijzen, ongeacht op welke locatie of machine ze zijn ingezet. Transport tussen locaties, uitleenbeheer en geplande wisselingen worden vastgelegd, zodat er altijd duidelijkheid is over waar elk gereedschap zich bevindt en in welke staat het verkeert.
Met meer dan 15 jaar ervaring in de maakindustrie begrijpt Prime Solutions de specifieke eisen die de kunststofverwerkende industrie, metaalbewerking en assemblage stellen aan matrijzen- en gereedschapsbeheer. Elke implementatie wordt afgestemd op uw productieproces, uw matrijzenpark en uw onderhoudsstrategie. Het resultaat is een systeem dat past bij de dagelijkse praktijk op de werkvloer — geen generieke software, maar een oplossing die werkt voor uw bedrijf.
Moulds are among the most expensive assets in manufacturing. A single injection mould easily represents an investment of tens to hundreds of thousands of euros. For companies with dozens or even hundreds of moulds in circulation, the total value of the mould fleet quickly amounts to a substantial share of business capital. Yet in many companies, management of these critical production assets is still handled with paper cards, Excel spreadsheets or the memory of experienced staff.
When a mould unexpectedly fails during production, the consequences are immediately felt. The machine stops, the production order is delayed and in the worst case, damage to the mould requires weeks of repair time. Additionally, a mould in poor condition leads to quality problems: increased rejects, dimensional deviations and surface defects. The link with quality control makes it possible to visualise this relationship and intervene in time.
The transition from paper mould cards to a digital management system means all information about a mould is centrally available: production history, maintenance history, quality performance and current location. Operators and maintenance technicians no longer need to search for information — everything is immediately accessible on the shopfloor display or via the web interface. This accelerates decision-making and prevents maintenance from being forgotten or postponed.
Automatic cycle counting forms the backbone of data-driven mould maintenance. By registering every cycle and linking it to the specific mould, the system builds an accurate picture of the load per tool. This data not only feeds the maintenance schedule but also contributes to OEE calculation: machine availability is directly dependent on mould condition.
The strength of digital mould management lies in its connection to other production data. When reject rates per mould or per cavity are tracked, it becomes immediately visible which tools need attention. By including maintenance data in production reports, a complete picture emerges of the relationship between tool condition, production quality and machine efficiency.
For companies with multiple production locations, tracking the location and status of moulds is an additional challenge. Prime Control provides a central overview of all moulds, regardless of which location or machine they are deployed at. Transport between locations, loan management and planned changeovers are recorded, ensuring there is always clarity about where each tool is and what condition it is in.
With more than 15 years of experience in manufacturing, Prime Solutions understands the specific requirements that the plastics processing industry, metalworking and assembly place on mould and tool management. Every implementation is tailored to your production process, your mould fleet and your maintenance strategy. The result is a system that fits daily practice on the shop floor — not generic software, but a solution that works for your company.
Formen gehören zu den teuersten Vermögenswerten in der Fertigungsindustrie. Eine einzelne Spritzgießform stellt leicht eine Investition von Zehntausenden bis Hunderttausenden Euro dar. Bei Unternehmen mit Dutzenden oder sogar Hunderten von Formen im Umlauf summiert sich der Gesamtwert des Formenparks schnell zu einem erheblichen Anteil des Betriebskapitals. Dennoch wird die Verwaltung dieser kritischen Produktionsmittel in vielen Unternehmen noch mit Papierkarten, Excel-Listen oder dem Gedächtnis erfahrener Mitarbeiter erledigt.
Wenn eine Form während der Produktion unerwartet ausfällt, sind die Folgen sofort spürbar. Die Maschine steht still, der Produktionsauftrag verzögert sich und im schlimmsten Fall erfordert der Schaden an der Form Wochen an Reparaturzeit. Darüber hinaus führt eine Form in schlechtem Zustand zu Qualitätsproblemen: erhöhtem Ausschuss, Maßabweichungen und Oberflächenfehlern. Die Verknüpfung mit der Qualitätskontrolle ermöglicht es, diesen Zusammenhang sichtbar zu machen und rechtzeitig einzugreifen.
Der Übergang von Papier-Formenkarten zu einem digitalen Verwaltungssystem bedeutet, dass alle Informationen über eine Form zentral verfügbar sind: Produktionshistorie, Wartungsgeschichte, Qualitätsleistung und aktueller Standort. Bediener und Wartungstechniker müssen nicht mehr nach Informationen suchen — alles ist direkt über das Shopfloor-Display oder die Web-Oberfläche zugänglich. Das beschleunigt die Entscheidungsfindung und verhindert, dass Wartung vergessen oder aufgeschoben wird.
Die automatische Zykluszählung bildet das Rückgrat der datengestützten Formenwartung. Durch die Erfassung jedes Zyklus und die Verknüpfung mit der spezifischen Form baut das System ein genaues Bild der Belastung pro Werkzeug auf. Diese Daten speisen nicht nur den Wartungsplan, sondern tragen auch zur OEE-Berechnung bei: Die Maschinenverfügbarkeit hängt direkt vom Zustand der Form ab.
Die Stärke des digitalen Formenmanagements liegt in der Verbindung mit anderen Produktionsdaten. Wenn Ausschussraten pro Form oder pro Kavität verfolgt werden, wird sofort sichtbar, welche Werkzeuge Aufmerksamkeit benötigen. Durch die Aufnahme von Wartungsdaten in Produktionsberichte entsteht ein vollständiges Bild des Zusammenhangs zwischen Werkzeugzustand, Produktionsqualität und Maschineneffizienz.
Für Unternehmen mit mehreren Produktionsstandorten ist die Nachverfolgung von Standort und Status der Formen eine zusätzliche Herausforderung. Prime Control bietet eine zentrale Übersicht aller Formen, unabhängig davon, an welchem Standort oder auf welcher Maschine sie eingesetzt werden. Transport zwischen Standorten, Leihverwaltung und geplante Wechsel werden erfasst, sodass stets Klarheit darüber herrscht, wo sich jedes Werkzeug befindet und in welchem Zustand es ist.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie versteht Prime Solutions die spezifischen Anforderungen, die die Kunststoffverarbeitung, Metallbearbeitung und Montage an das Formen- und Werkzeugmanagement stellen. Jede Implementierung wird auf Ihren Produktionsprozess, Ihren Formenpark und Ihre Wartungsstrategie abgestimmt. Das Ergebnis ist ein System, das zur täglichen Praxis in der Produktion passt — keine Standardsoftware, sondern eine Lösung, die für Ihr Unternehmen funktioniert.
